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本次大修改造计划用时40天，涉及7个运行部20套装置，检修计划项目3674项，要全面完成217.6千米压力管道的首次检验和6台锅炉的定期检验，完成1708台安全阀、370台仪器仪表的检定。同时，利用此次大修改造时机完成甲醇脱瓶颈醋酸填平补齐改造、乙炔新增气柜项目及隐患治理、一般性技措等投资项目共77项。
作为集团公司和长城能化年度重点项目，公司在本次大修改造过程中将严守安全底线，重点抓承包商管理、抓直接作业环节管理、抓过程安全管理、抓十大禁令执行；坚持质量优先，全力确保大修改造一次开车成功，确保大修改造后主要装置连续运行三年的周期，确保不发生重大及以上质量事故；锁定进度目标，正确处理好安全、质量与工期的关系，强化检修统筹安排，确保按施工网络计划有序推进。
针对此次大修改造，公司发扬“一个目标一条心”的协作精神，强化统筹协调，充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用，要把此次大修改造工作作为提高员工业务技能、凝心聚力的重要契机，全面实现“安全、优质、准点、文明、节约、成功”的大修改造工作的总体目标。
合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐改造项目回顾
2016年5月，合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐改造项目基础设计工作正式启动。该项目由中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司投资建设，属于技术改造项目。本次技改是在现有工程生产装置的基础上进行合成气脱瓶颈技术改造，新增装置主要为1套10万m3/h未变换气洗涤系统，1套年产10万吨CO变压吸附装置，新增装置位于现有工程厂区预留用地，工程总投资45037万元。
公司一期项目于2009年6月25日正式启动建设，项目主要包括：2×330MW自备热电联产机组，120万t/a煤基多联产项目，23万t/a乙炔、一氧化碳、脱硫剂多联产项目，30万t/a醋酸项目，45万t/a醋酸乙烯、10万t/a聚乙烯醇项目，20万t/a1,4-丁二醇和9.2万t/a聚四氢呋喃项目，100万t/a电石渣制水泥项目和公用工程；2015年12月公司一期建设的8个项目完成竣工环保验收。
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司120万吨煤基多联产项目是以煤为原料生产甲醇及下游相关产品，甲醇运行部装置原设计气化单元按60万吨/年甲醇当量产能设计，合成、精馏单元按50万吨/年配套，在副产10万吨/年CO、1.23万吨/年氢气后，仅能达到44.64万吨/年的甲醇产量。其中气化装置采用GE水煤浆气化技术，变换装置采用耐硫变换工艺，非变换气采用废锅系统进行热回收，净化装置采用低温甲醇洗净化技术，合成装置采用托普索低压合成技术。项目配置2套空分装置，单套空分制氧能力为4.5×104Nm3/h。
按园区规划，本装置为下游产品提供原料，园区一期所建下游装置需甲醇30.4928万吨/年，其中醋酸装置消耗10.28万吨/年，BDO装置甲醛工序消耗18.588万吨/年，BDO装置聚四氢呋喃工序消耗6440吨/年，聚乙烯醇装置消耗9800吨/年，剩余14.1472万吨/年甲醇作为产品出售。在试运行阶段，发现甲醇装置有较大潜能，而醋酸装置由于原料CO量的限制只能维提供63%的负荷，因此，宁夏能化提出建设合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐改造项目。
本项目在现有操作煤种基础上，以空分装置最大产氧能力为前提，最大限度提高气化单元生产负荷，综合平衡各单元的能力，消除瓶颈，使气化工艺气生产能力由15.5万Nm3/h有效气提升到21.1万Nm3/h有效气，同时对变换、净化、甲醇合成、精馏单元进行局部改造，使甲醇产能达到62万吨/年，CO增产10万吨/年，使CO供量提升到20万吨/年，醋酸装置产能提高到37万吨/年。装置年操作时数为8000小时，操作弹性为50-100%。
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（以下简称“宁夏能化”）位于宁夏宁东能源化工基地C区，距银川市52km，规划占地8.93km2，公司主要经营化工、电力、热力、煤炭、水泥的生产与销售等业务。
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司前身为2009年6月成立的国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司，由国电英力特能源化工集团股份有限公司投资建设。2013年2月，国电控股子公司国电英力特能源化工集团股份有限公司与中国石化子公司中国石化长城能源化工有限公司（简称长城能化）达成合资意向，长城能化通过增资扩股的形式与国电英力特组建合资公司，各持50%的股权。2014年1月，股权结构调整后，长城能化持有宁夏能化95%的股权，承担控股股东管理责任，公司名称正式变更为中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司。
