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己内酰胺新国标GB/T 13254-2017已经发布，并准备于2018年5月1日开始实施，湖北三宁化工股份有限公司、董事长兼总经理李万清作为标准起草单位和主要起草人赫然在列！
三宁公司己内酰胺目前已经成为国内单套装置产量最高、效率最高、开工率最高的装置，产品质量稳定、品质较高，是高端市场的抢手货，得到多家高速纺厂家的充分认同，并达成长期战略合作关系。此次受邀作为新国标起草单位，体现了国标委及行业内对三宁公司的充分肯定。参与国家、行业标准制定工作，不仅有利于掌握行业产品质量水平，提高自身技术进步，更有利于增强产品市场影响力和竞争力。
受邀参加新国标修订后，该公司组织工艺技术人员，充分考虑行业情况及优势，以细分市场、提高质量标准，减少替代品的冲击，充分发挥公司优势为基本理念，严谨的拟订了指标修订意见，参与了新《工业用己内酰胺》标准的讨论工作，与同行、专家对产品技术指标、试验方法、运输要求等方面进行深入的沟通交流，提交修订意见，得到组委会的一致认可。
该公司自2013年7月28日己内酰胺开车以来，坚持不断优化创新，大力推进技术攻关，以提升产品质量、节能降耗为中心，提高产品核心竞争力。根据生产实际情况，紧密围绕工艺优化，每月组织各生产单位拟订攻关课题，并督促分阶段进行实施，月底召开经济技术分析会，汇报和验收成效；紧密结合生产的具体课题，很好的明确了日常工艺优化和调整的方向，在日常工作中完成攻关项目，针对性和实用性非常强，对各装置的质量提升、节能降耗和技术进步有很重要的作用。通过攻关，锦纶公司已经申报并被授权的专利达到38项，其中7项发明专利，目前还在申报中的专利25项。
该公司为了追求更好的指标，提升高端市场的竞争力，努力实现打造世界一流己内酰胺生产基地的目标，组织专班人员和生产技术人员一起，查阅文献资料、分析其他先进单位经验，通过数据分析总结、实验室小试、装置中试、工业化装置改造和工艺调整等方式，探寻新的工艺和控制方法，不断进行质量提升的研究。经过全体人员近两年的努力，得到了许多宝贵的经验和总结性的指导关键理论，在配合实施了结晶器定期热洗、残液沉降、系统扩能及蒸馏先控等重要改造和工艺调优举措后，装置稳定性得到根本性改善，各项消耗显著的降低，产品各项指标更加先进，大部分质量指标在国内处于领先水平，甚至超过进口产品。同时也为己内酰胺新国标的修订打下了坚实的基础。
