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项目名称
新疆华醇能源有限公司一期年产10万吨甲醛、2万吨乌洛托品、1万吨甲缩醛项目二期年产20万吨甲醛、10万吨PODE、5万吨多聚甲醛、6万吨甲缩醛项目
建设地点
五家渠经济技术开发区东工业园
建设单位
新疆华醇能源有限公司
环境影响评价机构
新疆化工设计研究院有限责任公司
项目概况
主体工程、辅助工程及储运工程、公用工程、环保工程等（除办公生活设施、循环水系统、厂区污水处理站、消防水系统等由一期工程建设，全厂共用外，其他工程设施一、二期工程均分别建设）。本项目一、二期年需外购甲醇182990吨，均由兖矿新疆煤化工有限公司提供；生产所需蒸汽由开发区统一提供。总用地面积144618m2，其中一期工程用地66650m2、二期工程用地77968m2。计划总投资50000万元（其中一期工程20000万元、二期工程投资30000万元），其中环保投资总额为2552万元，环保投资占总投资的比例为5.1%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
（一）严格落实施工期污染防治和环境保护措施。施工区四周设置围屏，施工场地定期洒水降尘，物料运输车辆须加盖篷布；施工废水经收集沉淀处理后，用于施工场地洒水降尘；建筑垃圾及时清运，废弃在施工场地的金属等可利用材料应及时回收；生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门统一处置。合理规划永久占地，严格控制施工范围，优化施工工艺和方案设计，减少土石方开挖量，并及时做好工程开挖面、施工便道、施工营地的平整、压实、生态恢复等工作。
（二）做好项目水污染控制工作。严格落实项目污水 “清污分流、分质处理”方案，循环冷却水、去离子水站的少量排水、余热锅炉废水等清净下水直接经总排放口排入园区下水管网；一期乌洛托品装置产生的含氨废水回用作为循环水系统补充水；其余工艺废水和装置地面冲洗水、生活废水等经厂区自建污水处理站处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表2中有关排放限值后排入园区下水管网，最终进入园区污水处理厂。
同时，须严格落实《报告书》提出的工艺装置区地面防渗措施，落实地下水污染监控计划，设置地下水水质监控井，并定期开展水质监测，严防对地下水造成污染。
（三）严格落实大气污染物防治措施。(1)项目一期工程甲醛装置产生的工艺尾气经配套建设的尾气焚烧系统处理后经1根25米高排气筒排放；(2)二期工程甲醛生产单元产生的工艺尾气经配套建设的ECS催化焚烧系统处理后经1根25米高的排气筒排放；(3)精甲醇罐区大、小呼吸废气及装置区产生的无组织废气，其主要污染物为甲醛、甲醇两种，通过采取储罐表面喷涂浅色涂层、水喷淋、氮封和双管式原料输送等一种或多种减缓措施，确保无组织废气满足监控点最大限值要求。各类废气排放，其中有组织废气排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求；无组织废气中的VOCS排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表7大气污染物特别排放限值要求；氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)中有关标准限值要求。
（四）做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，并采取隔声、消声、吸声等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
（五）严格做好固体废物的安全处置工作。认真落实固体废物分类收集、规范贮存等有关要求。废催化剂、废活性炭属于危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行管理，须交由有资质的单位处置，并执行危险废物转移联单制度；统一收集的生活垃圾、污水站产生的污泥运至填埋场处置。
（六）加强项目环境风险防范工作。严格落实《报告书》中提出的各项风险防范措施，制定应急预案并定期演练。加强生产管理，杜绝跑、冒、滴、漏，防止生产、储运及污染治理设施的事故发生，确保环境安全。本项目须配套建设1100m2的事故水池。
（七）本项目生产用汽、生活采暖所需蒸汽均由新业能源化工有限公司提供，本项目区不得再建或使用燃煤供汽、供热设施。
（八）规范设置排污口。按要求标识，并设置规范的监测采样平台。须安装废水在线连续监测系统，并在项目竣工环境保护验收前与六师污染源监控中心联网。
公众参与情况
无环评文件编制期间，该项目环评单位公众参与结果：被调查者对本规划的实施均未有反对态度
由亚化咨询主办的2017中国煤气化技术、运行经验与装备论坛将于12月21-22日在珠海召开。会议将邀请煤化工生产企业、煤气化技术、工程与装备企业共同探讨中国煤化工项目展望与煤气化市场前景，煤气化技术与下游产品的匹配，气化装置高负荷长周期运行经验与日常管理，优化煤气化运行表现的先进装备与仪表，煤气化单元的环保策略与三废治理，新一代煤气化技术发展趋势等。
主题
1. 中国煤化工项目展望与煤气化市场前景
2. 烟煤、无烟煤与褐煤：各类煤气化技术煤种适应性表现
3. 煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制氢、合成氨：煤气化技术与下游产品的匹配
4. 气化装置高负荷长周期运行经验与日常管理
5. 优化煤气化运行表现的先进装备与仪表
6. 降低煤气化装置投资的关键：技术选型、运营模式、工程设计和项目管理
7. 气化炉关键设备：内件、烧嘴、耐火砖、水冷壁等
8. 煤气化用高端泵：煤浆泵、粉煤输送泵、锁斗循环泵、激冷水泵等
9. 煤气化用高端阀门：氧阀、锁斗阀、锁渣阀、粉煤调节阀和换向阀等
10. 煤气化用先进仪表与技术趋势：抗磨损、耐高温、耐高压
11. 煤气化单元的环保策略与三废治理
12. 煤气化前沿发展方向：加氢气化、热解气化、催化气化与地下气化
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