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11月6日从巴陵石化获悉，该公司企业管理部与群众工作部联合组织年度“精品持改项目”和青工优秀“五小成果”评审，评定8个精品持改项目和18个青工优秀“五小”成果项目，不仅产生落袋效益2300多万元，还助推持续改进理念深入人心，促动广大员工立足岗位开展“五小”攻关，激发大众创新的工作热情。
持续改进是巴陵石化近年来夯实“三基”管理、提升产品链价值增值的主要抓手，小发明、小创造、小革新、小设计、小建议“五小”攻关是青工岗位创新的传统项目。在深化持续改进和“五小”攻关中，巴陵石化坚持问题导向，聚焦生产经营过程存在和新出现的瓶颈立项，坚持从实践中来，到实践中去，集思广益，持续改进，力求实在效果。本年度共有56个项目申报参评，经专业部门筛选后，有30个项目进入终审评选。
本次评选同时获得精品持改项目和“五小”成果一等奖的化肥事业部“双氧水一水工作液优化”项目，是化肥事业部1号双氧水装置配套年产20万吨己内酰胺挖潜改造项目。装置设计日产双氧水300吨、年产双氧水10万吨，2012年3月建成投产。通过攻关团队持续改进、优化工况，使装置从开车初期“开不稳、开不满、开不优”转变为“开稳开满开优”，积累了稳控操作经验，目前装置日产量达360吨，年产能达11.88万吨，产生落袋效益840多万元。
该公司己内酰胺事业部聚合装置每生产1吨切片的动力消耗中，蒸汽占50%以上，与同行先进水平存在较大差距，严重影响尼龙6切片创效。对此，该部聚酰胺产品中心确立“聚合装置降低蒸汽消耗”持续改进项目，持改团队根据前期数据收集及分析结果，制定降低蒸汽消耗“三步走”方案，针对不同阶段设定不同目标值。其中2017年1月至2018年1月为第三阶段目标，蒸汽单耗为1.4吨。他们充分应用PDCA（计划、执行、检查、处理）方法，循序前进，截至今年9月，蒸汽累计单耗1.09吨，提前完成目标值，超过对标企业，达行业先进水平，一年累计产生落袋效益370多万元。该项目获评精品持改项目二等奖，同时也获评“五小”成果一等奖。
巴陵石化合成橡胶事业部SEBS装置采用具有自主知识产权技术生产，是主要创效装置之一。针对产品“质量合格但不好用”及前工段催化剂等消耗有优化空间的实际，他们确立“SEBS降低副牌产品产量”和“SEBS前工段装置降主剂、有机酸和丁基锂消耗”两个持续改进项目，全程优化，推行标准化操作，一方面有效降低比正品卖价便宜的副牌产品产量，产生落袋效益90多万元；另一方面降低了主催化剂、丁基锂及有机酸单耗，产生落袋效益110多万元。这两项成果均被评为精品持改项目三等奖。
着眼于精打细算、勤俭节约，该公司动力事业部、供销部、和供排水事业部分别实施“降低除尘器布袋喷吹继电器的故障次数”“降低原油接卸输转吨油汽耗”“规范修旧利废管理、加大修旧利废力度”青工“五小”项目，既节省了100多万元的成本开支，也使广大青工领会到“节约就是创效，‘五小’大有可为”的成就感与获得感，进而影响和带动身边同事。这些项目以“实效”取胜，跻身优秀“五小”成果榜单。
