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“我们在行业内以科研创新著称，依托自己的科研力量，在行业内实现了技术集成与示范。建厂10年，获得5项河北省科技成果，制定企业标准3项，修订行业标准2项。”“焦炉煤气制甲醇工艺综合优化及补碳技术的开发”项目主要带头人、唐山中润煤化工有限公司副总经理孟祥辉表示，科研创新是企业发展的不竭源泉，也是让企业在行业中始终处于领先地位的终极保障。
今年5月，在河北省科学技术奖励大会上，由唐山中润煤化工有限公司与开滦能源化工股份有限公司共同完成的“焦炉煤气制甲醇工艺综合优化及补碳技术的开发”科技创新项目荣获了河北省科技进步一等奖，由我市推荐项目荣获此奖项的仅有2项，该项目多项技术填补了国内空白，打破了国内同类装置不能达产达效的局面，消除了工艺设计缺陷，对甲醇行业技术进步、产能挖潜、节能降耗、资源循环利用等方面具有重要的促进作用。
此项目针对焦炉煤气制甲醇工艺中普遍存在的煤气净化程度不足、烷烃转化反应效率低、合成气中氢多碳少且氢碳比失调、合成气中有效成分低、合成反应的CO单程转化率低、原料处理能力受设备额定设计能力限制、部分碳源没有得到充分回收利用等问题，历经3年时间研发，取得的成果涵盖了多项创新技术与改进工艺：改进了煤气干法脱硫工艺；发明了合成气成分调控工艺；发明了甲醇合成弛放气回用技术与粗甲醇闪蒸汽回用技术。开发了煤气初步净化与冷却处理技术、压缩机扩缸优化技术、异径合成塔并联技术、精馏系统提效技术。通过一系列技术创新开发，完成焦炉煤气制甲醇工艺整体综合优化，成功解决当前制约产业技术进步的瓶颈问题，推动产业升级与技术进步，为同行业企业提供了良好的借鉴经验。
此项目是对近几年焦炉煤气制甲醇项目的综合评价，被鉴定为国际先进水平，获得国家知识产权局授权发明专利3项，实用新型专利1项，软件著作权2项，发表论文6篇。在公司应用后，3年累计提高甲醇产量20万吨，创造经济效益1.78亿元。其煤气净化冷却、压缩机扩缸改造、异径合成塔并联、补碳补氧等技术在山西益达、五麟煤焦、临涣焦化、师宗煤焦等企业进行推广应用，近3年累计创造经济效益达1.19亿元。
成绩的背后凝聚着无数的艰辛与付出。“为完成一组数据，整个科研团队16个成员要一个多月24小时不停模拟生产，大家经常住在实验室，没有周末，不分昼夜，废寝忘食。”孟祥辉表示，自2007年公司成立以来，不断创新，在传统焦化产业链的基础上引进了当时少有的先进干熄焦技术，延伸上马了焦炉煤气制甲醇与粗苯精制项目。截至目前，公司的干熄焦工艺、焦炉煤气制甲醇、粗苯精制工艺均为国内领先水平。
作为高标准现代化企业，中润煤化工投入大量科研资金，建设自己的科研团队，先后投资2350万元成立市级研发中心，取得了丰硕的科研成果：“焦炉煤气制甲醇工艺综合优化及补碳技术的开发”获得唐山市科技进步一等奖、河北省科技进步一等奖；“煤化工园区产业循环链接及能源高效综合利用”获得唐山市科技进步一等奖、河北省科技进步三等奖；“煤化工园区污水深度处理技术研究与应用”获得唐山市科技进步二等奖；“煤化工园区节水和水回用关键技术的研究与示范应用”获得唐山市科技进步二等奖；“粗苯加氢精制工艺技术创新集成与示范应用”获得唐山市科技进步二等奖、河北省科技进步三等奖。
“我们这个科研团队有个鲜明的特点就是敢打硬仗、能打胜仗。过往的成就只能属于过去，我们团队将不断创新突破，在煤化工科研领域开始新的征程。”孟祥辉表示。
