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大成生物制氢部于2008年正式筹建，设计年产液氨12万吨及同时每小时生产氢气25000标准立方米。“为什么上甲醇系统？”制氢部总经理于海深介绍，最初生产氢气是为了给化工醇项目及金宝特公司配套，2012年6月的时候开始生产，但后来因化工醇项目停建，金宝特公司停产，氢气需求中断。如果单纯生产液氨，生产负荷太低，液氨成本高。2014年6月，制氢装置就停产了。
为了盘活近8亿元的制氢系统，大成生物科技公司对市场进行调研，觉得甲醇这个项目比较可行，市场前景比较好。特别是近年来MTO技术的发展，甲醇制烯烃行业快速发展，生产一吨烯烃需要2.8吨甲醇，消耗掉大量的甲醇。
于是2016年，大成生物科技决定上一套16.5万吨甲醇装置，建成后年产6万吨液氨以及16.5万吨精甲醇产品。甲醇是重要的化工原料，可以做甲醛，甲酸甲酯，MTBE,尿醛树脂，丙烯酸酯等传统产品。
该项目总投资2.4亿元，目前进展顺利，预计5月末开始打桩，明年8月建成投产。该项目投产后，能够大幅降低氢气的生产成本，盘活兴隆山园区近8亿元制氢工段闲置资产。
大成生物科技公司在建16.5万吨甲醇的同时对老系统进一步挖潜。“我们对老系统进行了改造，因为老系统是两台气化炉，没有备炉。而三个月左右就得给气化炉换一次喷嘴，这样就得停下来，就剩一台气化炉生产了。”于海深说，通过上第三台气化炉和采取新的改造，使产气量从55000标立每小时提高的61000标立每小时氢气，进一步提高空分装置以及整套装置的利用率，从而降低生产成本。
同时，还建立了甲烷尾气回收系统，把系统内产生的有热值的尾气都收回来，一部分用作气化炉烘炉，一部分作为电站的热源，进一步增加整体经济效益。并且对产品结构进行优化，使产品方案更加灵活，可以在液氨产品和甲醇产品之间，根据市场情况进行产量调节。
