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中天合创煤炭深加工示范项目是苏里格经济开发区煤化工产业转型、拉动经济的重点项目。目前，项目已经打通全部工艺流程，生产出合格的聚乙烯和聚丙烯，这标志着目前国内规模最大的甲醇制烯烃项目具备投产条件。
在中天合创二期甲醇制烯烃项目工程现场，企业技术人员正在密切关注已经投料试车的两套高压聚乙烯装置的反应，这也是验证生产线可以正常投产的最后一个步骤。经过5个小时的检测，整套装置反应正常，这就意味着项目已经打通全部工艺流程，可以进行生产。项目二期采用的两套甲醇制烯烃装置和两套聚烯烃装置都是中石化自有的知识产权专有技术，大大降低了生产成本。另外，企业从国外引进的三套烯烃装置所生产出的高端产品，售价比普通烯烃每吨高出1500元。
中天合创化工分公司综合计划处处长王俊说：我们装置设计是年产137万吨，装置达到满负荷生产，能满足我们现在烯烃产品缺口，下半年我们整个化工装置就能进行商业运营。
4月27日，中天合创煤炭深加工示范项目25万吨/年管式高压聚乙烯装置投料开车一次成功，顺利产出合格产品。
据悉，中天合创25万吨/年管式聚乙烯装置于2017年4月27日22﹕39投引发剂，22﹕59产出合格聚乙烯粒料。该装置一次投料开车成功，是中天合创化工分公司继第一系列装置开车成功后的又一重要的里程碑。
该装置由中石化炼化工程十建公司承建，2014年5月份开工。采用EXXON MOBILL 高压管式法工艺技术，装置规模25万吨/年。与其他工艺相比，具有脉冲出料、多点进料、多点引发剂注入、反应器变管径设计、乙烯急冷反应器出料等工艺特点。该工艺平均转化率高，可达40%左右，用其生产的LDPE产品凝胶少、光学性能好。装置可生产多个牌号的专用料，主要用于高透明料、重包装膜、电缆料等领域。
4月29日凌晨，中天合创化工分公司高含盐水浓缩及结晶装置产出了杂盐。作为中国石化首个大型“零排放”煤化工装置，该装置的投用实现了杂盐与回用水的分离，变液态废弃物为固态资源再利用，可大大保护当地生态环境，达到煤化工项目的“近零排放”，随着装置的不断运行和技术的优化，未来将达到“零排放”。
针对工业废水“零排放”的处理，国内普遍使用的是蒸发结晶的传统技术，处理工业废水的投资较大且成本较高，处理工艺尚需完善。中天合创化工分公司高含盐水浓缩及结晶装置使用了沃特尔技术。该技术将自有的石灰混凝澄清技术和世界最先进的正渗透膜处理技术结合，形成了独特的针对高COD、高含盐工业废水“零排放”解决方案。
该装置包括正渗透单元、结晶单元、中低压蒸汽减温减压、冷凝水回收、循环水、化学加药、杂盐打包储运等主要部分，主要接收并处理来自废水处理及回用装置排放的高含盐废水，经处理后，送达循环水装置作为生产补充水，结晶盐脱水达含固率80%后外运填埋。该装置的建设规模为正渗透部分120立方米/时，结晶部分30.5立方米/时，年运行时间8000小时，装置操作弹性50%～120%。
中天合创项目是目前世界最大的煤制烯烃项目，总投资590亿元。去年9月底，第一条生产线投产，生产出了合格的甲醇，目前正在进行二期甲醇制烯烃项目建设。项目达产后，可年产67万吨聚乙烯、70万吨聚丙烯，带动5000人就业。项目采用中石化炼化工程与中国石油化工股份有限公司合作开发的S-MTO技术。2016年6月30日，中天合创煤炭深加工示范项目主生产装置实现中交后，甲醇装置于9月24日2时30分产出合格甲醇，环管聚丙烯10月23日9时20分产出合格聚丙烯粒料产品，线性聚乙烯装置10月26日15时21分产出格聚乙烯粒料产品，化工项目第一系列装置投料试车获得一次成功。
中天合创煤炭深加工项目集成了美国GE公司水煤浆气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、Lurgi甲醇合成技术、中国石化自主开发的甲醇制烯烃技术（S-MTO）、中国石化ST环管法聚丙烯技术（PP）、英国Ineos公司Innovene气相法聚丙烯技术 (PP)、美国ExxonMobil公司聚乙烯技术（PE）、中国石化SGPE气相全密度聚乙烯技术 （PE）等。
