行业要闻
企业动态
“这个系统虽然不大，但方便实用，能及时消除设备及工艺隐患，咱们生产离不开它!”提起湖北化肥自主研发的设备工艺缺陷管理信息系统，该厂煤气化专家、煤转化部生产主任覃勇竖起大拇指。
经过不断完善，贴近生产需求的中国石化湖北化肥设备工艺缺陷管理系统深得工艺、检维修人员好评。自2012年2月上线至11月底，快速、高效地完成23043条设备工艺缺陷提报处理，与中国石化推广应用的设备管理信息系统相互补充，为2015、2016连续两年装置安全生产、刷新装置运行新记录夯实了基础。
设备是装置安稳长运行基础。多年来，湖北化肥设备、工艺缺陷提报及维修主要依靠电话沟通和“四方联检”制度。即机械、电气、仪表和工艺四个部门人员联合“会诊”，在纸质记录单上签字确认、逐步销项。随着时代的发展，湖北化肥年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置建成投产，实现了由化肥到化工的转型发展。企业规模不断扩大，设备、资产增长了十倍之多，而员工人数逐年递减。依靠人多力量大的传统管理模式，已无法满足现代化设备管理需要。
为全力扭转设备信息沟通不畅、信息沟通成本高等被动局面，湖北化肥高度重视，于2012年研发了设备工艺缺陷管理系统，并成功上线。登陆湖北化肥局域网，鼠标轻点，缺陷提报、处理响应、反馈评价等流程一目了然。提报人实时录入系统时，选择相对应的检修等级及检修单位，按生产急需、一天内处理、三天内处理划分为高、中、低优先级缺陷，分别对应红、绿和灰色，并在页面上方滚动播出提醒警示。当检修人员接到任务后，该缺陷由红色“未处理”变为黄色“处理中”状态。当缺陷处理完毕，工艺人员现场确认后，输入评价反馈，系统变更为绿色“已处理”状态，从而形成消缺流程闭环管理。
系统还有信息提示、分析统计功能。采用手机短信提醒，加快缺陷处理响应速度。自动生成设备班组缺陷、缺陷提报人员、各装置缺陷、缺陷提报单位及设备缺陷处理响应、维修单位设备缺陷处理响应五类统计报表，各种表格、柱状图不仅直观、形象，还便于监督考核，解决了企业设备工艺缺陷问题提报、过程监控、检修质量反馈及闭环管理流程化、电子化难题，实现了缺陷管理可控、能控及在控，为确保装置安全生产插上了腾飞的“翅膀”，具有推广价值。（
