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截至11月22日，神华煤制油新疆公司甲醇合成装置MTO级甲醇累计产量突破20万吨，创同等规模煤制甲醇项目投料开车用时最短纪录。
11月15日，神华煤制油新疆公司68万吨煤制烯烃项目气化装置4#气化炉于15时37分启动，投煤成功，并于当天17时40分将粗煤气成功送往下游装置，首次实现了6台气化炉同时稳定运行，顺利完成了气化炉倒炉工作。
气化装置采用GE水煤浆加压气化技术，共8台气化炉，设计为5开3备运行，本次成功投料的第6台气化炉为该装置4#气化炉。按照中心计划节点运行的1#气化炉需倒炉检修，在1#气化炉停车前需将4#气化炉成功投煤并实现6台气化炉稳定运行。
甲醇合成装置采用英国Davy Process Technology公司的工艺包和Johnson Matthey Catalyst公司的催化剂生产MTO级甲醇作为下游装置的生产原料，设计生产能力为180万吨/年（按100%的CH3OH计）。从4#气化炉投煤到产出合格MTO级甲醇产品，整个流程历时17小时35分，打破了煤制油新疆公司6月17日首次投料开车用时76小时45分的记录。
位于甘泉堡工业园的神华68万吨煤基新材料生产线项目2011年立项，总投资228亿元，是目前新疆自治区一次性投资金额及建设规模最大的煤化工项目。历时4年基础建设，神华新疆化工有限公司68万吨煤基新材料生产线项目2016年6月17日投料试车一次成功，产出合格的MTO级甲醇；10月3日，成功产出聚烯烃产品。
据悉，神华新疆68万吨煤基新材料项目原设计的产能，PE为30万吨，PP为38万吨，实际的建设产能，PE为27万吨，主要生产2426H、2426K和2426F等LDPE产品；PP为45万吨，其中4万吨利用回收的产品作为原料生产，主要产K8003和S1003。
