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中国的煤（甲醇）制烯烃（CTO/MTO）工业面临全行业产能过剩的潜在风险，如何开发高附加值下游产品成为必须认真研究的问题。隔膜和电解液是锂离子电池的关键材料，中国新能源汽车产销量从2015年开始的爆发式增长，带动了锂离子动力电池市场的井喷，并进而给锂电隔膜和电解液及其上游的高端煤化/石化行业带来了巨大的市场机会。
国家统计局数据显示，2015全年中国锂离子电池累计完成产量56.0亿自然只，2016年1-6月，中国锂离子电池累计完成产量29.8亿自然只，同比增长20.7%。另有公开数据显示，2015年中国动力锂离子电池产量约为15.9GWh，2016上半年动力锂电产量已达12.7GWh。
现阶段锂电隔膜的基体材料主要是超高分子量聚乙烯或聚丙烯，制造工艺包括两类：干法拉伸工艺主要用聚丙烯为原料，而湿法拉伸工艺主要用聚乙烯为原料。亚化咨询数据显示，中国锂电隔膜行业领军企业-星源材质，2012-2014年隔膜用原料聚丙烯采购单价在12万元/吨-13万元/吨，是普通聚丙烯价格的10倍以上，占其采购成本的比重约50%。2015年随着国际油价的走低，聚丙烯价格有下调，但高端聚丙烯的市场价格和利润空间仍然远高于通用型聚丙烯。
亚化咨询研究表明，2015年中国锂电隔膜总消费量约为9.1亿平米，其中国产隔膜占比已达69%，行业良品率按照70%估算，对超高分子量聚乙烯和聚丙烯的总需求量达到1.28万吨，市场价值超过10亿元。2016年中国锂电总产量相比2015年按照增加10GWh估算，则2016年中国锂电隔膜总消费量约为10.96亿平米。随着锂电隔膜国产化率的进一步提升，预计2016年国产隔膜对超高分子量聚乙烯和聚丙烯的消费量将大幅增长。
近年来，国内也开始重视锂电隔膜聚烯烃专用料的研发及生产，并取得可喜进展。2010年8月，扬子石化公司自主研发的聚丙烯专用料PPH-F02-H成功实现了工业化生产。2011年4月，中国石油兰州石化公司也成功实现锂电隔膜专用料L402的生产。2012年7月，洛阳石化聚丙烯公司对新研发的锂电隔膜专用料F301L进行了试生产，产品主要技术性能指标均达到用户需求。2012年9月，北方华锦由聚丙烯F401牌号改进而来的锂电隔膜原料，通过了锂电隔膜的生产和应用性能测试。
锂电电解液由高纯度有机溶剂（占电解液质量的80-90%）、锂盐和添加剂等，在一定条件下，按一定比例配制而成。锂电电解液溶剂主要包括5类：碳酸乙烯酯（EC)、碳酸二甲酯（DMC)、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二乙酯（DEC)和碳酸丙烯酯（PC）。
奥克化学扬州有限公司在扬州化学工业园区，依托奥克自产环氧乙烷及二氧化碳原材料，投资1.245亿元，规划建设电解液四种溶剂总产量2万吨/年。其中碳酸乙烯酯6000吨/年，碳酸二甲酯4000吨/年，碳酸甲乙酯7200吨/年，碳酸二乙酯3500吨/年。
亚化咨询认为，在面临其他原料路线烯烃生产方式激烈竞争的背景下，中国的CTO/MTO行业应当扩宽视野，多方位寻求下游高附加值产品的制造工艺和市场机会，锂电隔膜和电解液高品质原料的国产化是值得关注的方向之一。
