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记者8月14日从茂名重力石化机械制造有限公司了解到，由该公司制造的国内首台E-GAS气化炉已在茂名港顺利装船发运，启程交付中海油惠州炼化二期项目现场。这标志着国产化E-GAS气化炉制造成功。
茂名重力副总工程师、气化炉项目负责人张浩帆介绍说，茂名重力公司承揽的3台气化炉是中海惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程20万标准立方米煤气化制氢装置的核心设备。该气化炉采用美国CB&I公司的两段式E-GAS煤气化技术。这3台气化炉是该技术在国内第一次应用，全部由茂名重力公司首次国产化制造。经过1年8个月的制造，目前第一台气化炉已交付惠州现场。在首台产品发运之后，剩下的2台气化炉正在加紧制造，力争在8月底前全部完工并发运。
据介绍，该气化炉炉型结构为十字形，为国内首创，其最大厚度252毫米，最大直径4米，包括气化炉段和停留罐等四段，在厂内分段制造，成套设备总重840吨，材料复杂，制造精度要求高，制造难度大。承揽任务后，茂名重力、专利商CB&I和中国石化工程建设公司紧密合作，发挥各自所长，完成了气化炉的详细设计。茂名重力对气化炉设备关键部件进行应力分析设计，将专利商的工程图转化为可供制造的图纸。在制造阶段，茂名重力制定及落实各关键部件的制造方案，攻克了气化炉大直径十字相交水平段252mm厚大锻造圆筒的开孔数控火割和交叉焊缝焊接等技术难题。
“尤其是在大三通角焊缝的焊接上，重力公司的焊接技术能手发扬工匠精神，成功实现了大直径马鞍形焊缝自动焊的应用，最终顺利地完成了焊接任务，保证了设备制造质量，各部件尺寸及性能达到设计和专利商要求，获得了专利商和业主的好评。”张浩帆说。
据了解，茂名重力公司先后实现了国内大乙烯裂解炉国产化、急冷换热器国产化、聚丙烯/聚乙烯环管反应器国产化、多区循环反应器国产化等；具备超大型设备整体制造、整体预组装和整体运输的能力，为我国石化工业建设制造了大量大型、优质的替代进口设备。此次实现E-GAS气化炉设备制造国产化，可以降低整套炉的设备成本，便于今后的维护和检修，以确保气化炉的长周期稳定运行，提升国家重大装备制造能力；同时有助于在国内推广E-GAS气化技术，推动煤化工行业发展。
据介绍，E-GAS煤气化技术是一种应用于煤化工的清洁能源技术，该技术以次烟煤、烟煤、石油焦为原料，两段式气化炉的碳转化率、热量回收效率和能效都较单段水煤浆气化技术有明显提高，有效减少了二氧化碳及固体颗粒排放。
