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7月30日，在延长石油所属的榆林能化公司甲醇中心，随着DCC重油综合利用项目建设的完成， DCC重油引入气化炉，煤-油共气化产出有效合成气并入甲醇合成系统。这标志着延长石油在气化技术领域取得新突破、再出新成果。
榆林能化公司180万吨/年甲醇联合装置气化单元采用延长石油所属的西北化工研究院的多元料浆加压气化工艺技术。装置自2014年6月建成投产以来，运行工况良好。随着稳产运行，该公司致力挖潜增效，大力展开技术合作与攻关，采用西北化工研究院的煤-油共气化四通道喷嘴制合成气技术，将成本较低的二次裂解重油做原料与煤同时进行气化，生产甲醇合成气，进一步实现资源的“吃干榨尽”，提高经济效益。
延长石油西北化工研究院在充分调研和论证的基础上，经过理论计算和多次试验研究，最终攻克裂解重油在气化烧嘴内部易堵塞、不同介质反应机理平衡难等技术难题，开发出世界首创的煤浆与裂解重油多通道共气化技术，填补了我国这一技术领域的空白。
7月30日，施工完成并系统调试完毕后，采用煤-油共气化四通道喷嘴制合成气技术的一套气化炉一次投料成功，且装置运行稳定。根据运行数据判断，改造后的气化炉反应机理良好，可靠性强。相比单一水煤浆气化技术，单套气化炉设计年可处理重油6.5万吨，节省原煤10.4万吨，有效合成气（H2+CO）含量84%左右，比水煤浆气化技术提高约5个百分点，氧耗下降7%以上，能效利用率提高6%以上。经济效益十分可观。
据专家介绍，油-煤共气化四通道喷嘴制合成气技术在榆林能化成功应用，不仅打破了单一水煤浆气化模式，也为能源化工企业对资源综合利用、深度转化开辟了一条新路径。
