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6月29日，中国化工报记者从杭州林达化工技术工程有限公司获悉，采用其绕管式水冷反应器技术设计制造的DN3600甲醇合成塔在河南顺达化工30万吨/年甲醇项目投运成功，截至6月底合成塔运行稳定。国内最大的80万吨/年甲醇装置合成塔工艺包也已完成编制，有望实现大甲醇技术国产化。
杭州林达化工技术工程有限公司副总经理冯再南介绍，河南顺达化工30万吨/年甲醇项目的合成塔采用林达公司绕管式水冷反应器技术，投运后表现出催化剂床层温差小、循环比低等特点。实际运行数据显示，目前装置运行负荷65%～70%，单开一台50m3/min循环机，循环比仅为1.9～2.08，除去床层上部的提温段，轴向温差约12℃，平面温差低于3℃。在直径3600mm的合成塔实现这样的控温水平，在国内现有煤制甲醇装置中应该是较为罕见的。
冯再南表示，国内已经工业应用的甲醇反应器主要以水冷型反应器为主，对设备的结构可靠性有较高要求。列管式水冷塔由于管束多，管板内置焊点多，存在加工制造难度高，易出现漏点且不易检修的问题；各种管外装填催化剂的反应器受结构限制，反应器比冷面一般不足20m2/m3，普遍存在床层超温和循环量过大的状况，并且同样存在内部焊点过多，无法根除泄漏隐患的问题；板式水冷塔则由于承压性能较差，内件应力不能完全自行消除，导致反应器在运行过程中出现泄漏的情况较多。
针对现有甲醇反应器存在的不足，林达公司对先进的绕管换热器结构和工艺进行理论研究和计算，得出水气在管内绕流/错流的换热形式下，给热系数高于传统直管内走水反应器的近一倍的结果，并于2012年成功开发出新一代水冷绕管式反应器。该反应器不仅解决了原有技术移热效率较低和热应力难以自行消除等不足，还在结构上解决了现有反应器存在检修困难易泄漏等问题，从根本上保障了设备的安全，同时设备检修方便，生产易操作。
目前，林达绕管式反应器已成功推广至甲醇、等温变换、硫回收、乙醇合成等领域，已投运的反应器最大内径4米，实现了控温性能好、设备安全可靠的设计目标。林达公司在2015年中标新疆中衡年产80万吨甲醇项目，现已完成工艺包编制，并在2015年底与中石化宁波工程公司签订了合作开发年产180万吨大甲醇工艺包协议。
