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晋巨公司今年1至5月份，该公司气化装置料浆耗、蒸汽耗分别同比下降3%、97%，双双创下历史新低，降本近100万元。
气化装置有晋巨公司的“小龙头”之称，它与煤气炉“大龙头”形成互补，对该公司整体经济运行起着至关重要的作用。近年来，该公司把提高气化装置运行周期、降低装置消耗列为重点攻关项目，切实采取措施，提高装置的经济运行质量。
“把技改攻关和新技术的应用作为提升优化运营、系统效率、降低生产成本的重要手段，加大对气化装置的技改攻关力度。”据该公司副总经理潘毅刚介绍，去年，该公司对气化制浆系统进行了改造，有效提升了料浆浓度，降低含水量，使气化装置运行效率和产量显著提升，平均有效气达79.5%以上；今年5月份，该公司又抓住气化装置大修技改的机会，对已经使用30多年的变换系统进行了更新改造，通过更新变换炉、改造工艺流程，使气化装置生产结构得到进一步优化，为装置降低蒸汽耗奠定了强有力的支撑。
“面对今年严峻的创效形势，我们立足自身，自我加压，以空前的力度，全员、全方位开展降耗控费工作。”该公司气化车间主任汪雄兴告诉记者，车间持续推进精益管理，每天对产量、消耗等进行偏差分析，发现异常情况，及时进行调节控制；岗位员工则进一步强化工艺指标执行，严格做好炉壁温度、有效气成份等指标的监控，发现问题和不足，及时做好工艺指标的调整和优化，确保装置低耗高效运行。
“截止6月10日，我们车间的产量、消耗均已经接近半年目标任务，到6月底实现双过半，我们有信心！”汪雄兴信心满满。
