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编者按：去年以来，受市场严重疲软的影响，加之企业应对措施、内部管理不到位，中冀正元出现了持续亏损的被动局面，拖了集团公司的后腿。为使该公司尽快走出困境，经集团党政联席会议研究决定，中冀正元经理班子今年2～3月份停发工资，只发生活费。同时，3月初集团派出驻中冀正元工作组，由集团副总经理张立国带队，生产部部长肖淑萍等人员参加，帮助企业分析会诊亏损症结，通过采取一系列针对性措施，使日亏损额由20多万元降到了12万元左右。同时针对企业生产现状，再投入少量资金，认真谋划下一步减亏增效措施，使企业摆脱亏损的困境。
——分析会诊，造成企业亏损的原因主要有六个方面。
一是班子成员分工负责、协调沟通不到位，职责不清晰，缺乏工作的使命感、压力感、紧迫感，战斗力与当前形势不匹配，主观努力不足。二是生产设备设施存在的问题未及时修复完善，部分装置带病运转；生产系统存在部分装置阻力大、各装置能力不匹配，加之管理不到位，执行工艺指标不严格，造成产量低、电耗高的问题。三是企业对各种产品产量、消耗、成本售价分析核算的不透彻、不到位，底数不清，以致调整产品结构不及时，没有围绕市场实现生产的合理开机，经济运行。四是没有抓住销售这个“牛鼻子”，销售队伍没活力，信息闭塞，积极跑办、开拓市场力度不够，硝铵等产品库存积压较多。五是考核不严、不细、不到位、不严格、不全面，奖罚不对等；现有制度执行的不好，没有一整套切实可行的考核激励措施，以致同样问题重复出现。六是各级执行力差，干部员工主动工作积极性不高，负面情绪较多，致使存在问题拖拉滞后，不能及时整改。
——制定降本增效七项具体措施，实现日减亏8万元。
首先对经理班子分工重新进行调整，分为生产技术和销售两个系统，明确各自职责、任务、考核指标，每月一兑现。从而把销售提到了生产安全同等高度，加大了营销力度，主要产品硝铵库存由5000多吨下降到900吨。二是取消经理班子办公室，全部到分管的一线集中办公；三是制定了中层以上干部值班带班管理考核办法，将值班职责、巡查岗位的时间频次进行量化，明确了对问题整改率的考核标准。四是完善考核制度，层层落实目标任务，明确责任和考核标准，提高了各级工作积极性。五是根据生产实际，协助企业完成了6项生产调整措施，提高了产量、降低了消耗；六是组织生产技术攻关，造气全烧小粒煤，单炉发气量由56吨多提高到了59吨，日产总氨由460吨提高到475吨，白煤消耗由1.17吨/吨氨下降到1.145吨/吨氨；组织了节电攻关，调整循环水量，停开部分电机和设备，电耗由1500度/吨氨下降到了1415度/吨氨；七是根据市场价格和成本核算情况，调整产品结构，停开或减少了有机产品，加大其它产品产量。
——完成生产系统年度检修，日减亏2万元，实施生产系统技术改造，日减亏2.7万元。
年度检修：主要对脱硫、造气、变换、甲烷化等工段进行检修，投运∮4800脱硫塔，将现有∮4000脱硫塔改为清洗塔，脱硫循环水实现两级运行，降低脱硫系统阻力15-20mmHg，降低压缩机一入温度5℃，延长压缩机活门使用周期；变换工段新上1台焦炭过滤器和1台水冷器，检修热水塔和热交，使系统阻力由0.18MPa降到0.12MPa以下；更换3#造气废锅，并将造气循环水改为三级冷却，从而降低半水煤气温度3-5℃，降低电耗300kwh/h；通过更换甲烷化触媒，改造∮800高压甲醇内件，减少醇烷化用电负荷。计划利用4天时间完成检修和技改甩头工作，检修后达到日产总氨500吨，电耗由1415kwh/t氨下降到1380 kwh，日减亏2万元。
技改措施：目前合成氨生产系统存在部分装置阻力大、各装置能力不匹配，造成产量低、电耗高的问题。经过认真研究筛选，计划对部分岗位进行改造。改造后总氨生产能力平衡到550吨/天，吨氨耗电降低50KWh，年节电962万KWh；计划投资1096万元，预计提高公司经济效益956万元/年(其中节电481万元；增加产量降低固定费用175万元；脱碳减少有效气体损失959万NM3，增加效益300万元)。具体改造内容：
（1）造气循环水由现在是二级冷却改为三级冷却，减少循环水量。改造后夏季气柜出口半水煤气温度由现在42℃降低到39℃以下，节电324KWh/h。预计投资30万元。
（2）脱硫岗位利用现有闲置DN4800脱硫塔，将原DN4000脱硫塔改为清洗塔，将冷却水与清洗水系统分开。改造后脱硫系统处理能力提高到70000 NM3/h，系统阻力减少30mmHg柱，同时解决了脱硫出口带液问题。预计投资40万元。
（3）变换岗位，利用现有闲置的DN4000变换炉与现DN4400变换系统并联使用，减小现有饱和热水塔的负荷，改造完成后系统压差由现在的0.18Mpa降低到0.1Mpa。预计投资260万元。
（4）对脱碳系统3#、4#分别增加一台吸附塔，采用三进五抽7均工艺流程，将原系统三塔同时抽真空改为五塔同时抽真空。改造完成后两套脱碳装置处理变换气能力由75000 NM3/h提高到90000 NM3/h，电耗降低396KWh/h,装置出口总的二氧化碳含量降至≤0.5%。预计投资366万元。
（5）高压甲醇装置改造，合成塔内件增加底部换热器；甲烷化增加蒸汽加热器。改造后甲醇合成塔、甲烷化塔不用再开电加热器，节电600KWh/h。预计投资130万元。
（6）增加1台DN1200氨合成塔、1台废锅与原装置并联使用；增加1台循环机提高循环量。改造后液氨生产能力由400吨/天增加到500吨/天；氨合成岗位压力由24Mpa降低到22Mpa。预计投资270万元。
技改措施使总氨生产能力平衡到550吨/天，吨氨耗电降至1350kwh/t，每天减亏2.7万元。
年度检修和技改两项措施每天减亏5万元左右，使日亏损额降至8万元，基本实现现金流为正值。
——抓紧实施锅炉余热发电项目，是中冀正元扭亏增盈的关键所在。
目前，投资小、见效快、效益理想的唯有上锅炉余热发电，只有这样才能立竿见影，彻底扭转中冀正元的被动局面。
按照项目方案，拟新上130吨锅炉配套30MW抽凝式发电机组，项目得到了当地政府大力支持，已完成前期手续。项目总投资1.58亿元，预计明年上半年投产，核算年增效益4487万元，每天增加利润12万多元，实现扭亏为盈。总体盈利每天约3万元。
