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3月13日获悉，中国海油所属中海化学海南基地化肥一期合成氨装置连续运行251天，打破了装置建成投产20年来最长运行纪录。
长周期运行意味着低成本。据测算，若装置全年不停产，每吨产品成本将降低100元以上。对于年产能达260万吨尿素产品的中海化学而言，长周期运行的经济意义不言自明。尽管如此，先天不足，让装置长周期运行遭遇“瓶颈”。
燃气透平设计能力偏小和一段炉盘管超温，一直是影响装置平稳运行的两个主要因素。据不完全统计，仅仅1996年至2000年，海南基地燃气透平故障引起的装置停产就达45次之多。2003年，公司进行燃气透平改造，降低了设备功耗，提升了负荷，装置运行趋于稳定。
针对一段炉盘管超温的问题，2005年，海南基地在一段炉前引入了预转化炉，不仅充分回收了烟气热量，而且彻底解决了盘管超温难题。
“此外，设备腐蚀老化、隐蔽性缺陷爆发、电气元件老化、控制系统落后……这些因素随时都会终结装置长周期运行。”化肥一部总经理卢荔民对装置存在的“短板”了如指掌。
精心操作维护，是装置长周期运行最直接的保障。2010年，面对装置“青壮年期”已过、逐渐老化的现实，海南基地副总经理杨中鲁在精细管理上两手抓，一方面狠抓运行管理和现场隐患排查，另一方面倡导知识和技能共享。2013年6月20日，海南基地合成氨装置长周期纪录提高至230天。
2014年，装置已运行了18个年头，许多设备已到设计寿命，加上海南夏季高温和台风影响，如何延续装置长周期运行，一直困扰着卢荔民。很快，他找到了突破口——集中资源，形成合力。卢荔民充分挖掘内外部资源，发挥人才和技术优势，做到人人出力、层层把关。如今，化肥一期装置第三次打破装置长周期运行纪录，将安稳运行的状态保持到天然气合同到期的最后一刻。
在着力维持装置长周期运行的同时，海南基地化肥一期没有放松节能减排。2011年，合成低压蒸汽回收项目改造投用，投资2万元，每年回收的低压蒸汽价值316万元。2013年，天然气回收系统投用，装置开停车过程中放空的天然气得以回收利用。该项目投入155万元，每年回收的天然气价值达483万元。
这样的节能改造在海南基地不胜枚举。“十二五”期间，仅化肥一期就节约8254吨标煤，完成计划3000吨标煤节能量的273.15%。
2016年2月，因崖13-1气田气源合同到期，公司不得不对装置进行替代改造，改用东方1-1气田天然气为原料进行生产。
“鉴于当前的化肥行业形势，化肥企业发展面临诸多挑战。化肥一期靠较低的原料价格支撑发展的局面将不复存在，精心操作和长周期运行是重要降本途径。天然气替代改造，将使这套运行20年的老装置站在新的起点上。”海南基地总经理景云杰说。
