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2015年1月8日、12日，由上海工程公司联合承担或独立承担的醋酸加氢制乙醇单管试验研究及工艺包研究、180万吨/年MTO分离节能技术工艺包、聚乳酸中试技术研究等3项中国石化科技开发项目，通过中国石化科技部组织的专家审查。
醋酸加氢制乙醇单管试验研究及工艺包研究由上海工程公司联合北京化工研究院、四川维尼纶厂共同承担，该技术以北京化工研究院开发的非贵金属催化剂BC-AE-21，并联合川维进行中试试验为基础，针对醋酸介质，通过试验和流程优化研究，开发了降低醋酸腐蚀的反应工艺和乙醇三塔顺序分离工艺流程，提出了合理的选材方案，对关键设备反应器、气化器，以及控制和安全连锁方案，进行了工程技术研究，完成了10万吨/年醋酸加氢制乙醇工艺包的开发和编制。
与会专家认为，该工艺包内容和深度满足《中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》，具有设计指标先进、流程合理可靠、投资少、能耗低等特点，已申请28项中国发明专利，具有创新性。该技术的开发，为完整构建煤或天然气制合成气生产甲醇、甲醇羰基合成生产醋酸、醋酸加氢制乙醇的产业链奠定了基础，具有较强技术和经济竞争力，为目前低迷的醋酸企业进行产品结构调整，提高企业经济效益创造了条件。
180万吨/年MTO分离节能技术工艺包是上海工程公司承担的清洁煤化工领域的重点开发项目，针对甲醇制烯烃（MTO）反应产物中氢气和甲烷含量低、含氮氧化物、氮气等杂质特点，借鉴传统的乙烯分离技术和大型MTO分离装置的运行数据，从分离工艺路线、吸收剂选择等方面，进行系统的研究和模拟计算，开发出以前脱丙烷、C3油吸收自洗技术为特征的180万吨/年MTO分离技术工艺包，该技术与已投入工业运行的MTO分离技术相比，油吸收循环量大大减少，显著降低了系统能耗及设备投资。与会专家认为：该技术具有流程简洁、成熟可行、系统压力设计合理、投资少、能耗低、系统安全、“三烯”损失低等特点，具有创新性和自主知识产权，已申请7项中国发明专利，其中3项获得授权，技术指标达到国际先进水平，建议加快推进工业化转化。
聚乳酸中试技术研究由上海工程公司联合北京化工研究院共同承担，该技术以北化院开发的催化剂为基础，通过试验和流程优化研究，开发了以丙交酯生产聚乳酸的反应工艺、溶剂回收和产品后加工的工艺流程，完成了中试技术方案的研究。与会专家认为：该技术方案具有流程合理可靠、投资少、能耗低等特点，具有创新性，为中国石化发展以生物为原料生产聚乳酸进行中试装置建设奠定了基础。
中国石化科技部、化工事业部、发展计划部、SEG、长城能化公司、燕山分公司、扬子石化、泰州石化、中天合创、中安联合煤化工公司、南京工程公司、上海石油化工研究院等单位专家分别组成评审委员会，上海工程公司副总经理、总工程师王江义，副总工程师陈明辉，副总经济师、技质部副主任李勇，石化工艺室主任工程师张斌、项目经理周莹、吕世军、技术骨干、项目组主要成员等参加会议，并回答专家提问。
