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配套世界最大天然气制甲醇项目——伊朗波斯湾附近的卡维（Kavin）210万吨/年甲醇项目的国产12万立方米等级特大型空分设备，目前正在安装过程中，我国制造的特大型空分设备正式进军国际高端市场。这是中国化工报记者昨日从杭州杭氧股份有限公司空分设计院了解到的消息。
“杭氧研发、制造的这套为210万吨/年甲醇项目配套的12万立方米/小时特大型空分设备是出口国外的第一套特大型空分装置，同时也是我国研制的最大规模空分装置，包括了除压缩机外的所有空分设备。”杭氧空分设计院副院长孙健告诉记者。除此以外，杭氧在与国外公司同台竞争中，通过国际招标还先后中标大唐国际煤制丙烯、神华包头煤制烯烃、中煤榆林煤制烯烃等项目的成套空分设备。
据孙健介绍，杭氧此前开发的国内规模最大的10万立方米/小时空分装置应用在神华宁煤100万吨煤制油项目，是该项目唯一一个国产成套装置，目前正在安装中，预计明年年底建成试车。杭氧近年来累计开发生产空分装置近400套，主要应用在煤化工、冶金、液体空分等领域，其中石油化工、煤化工用户配套空分装置200多套，运行成功率达100％，成为全球最大的空分设备设计和制造基地。
针对一些煤化工业主对国产特大型空分设备运行稳定性的担心，孙健认为这其实是个误区。国产特大型空分设备运行安全性能和能耗完全可以满足需要，并不比进口装置差。比如今年8月投产的中煤榆林180万吨/年煤制甲醇制60万吨烯烃项目，配套的4×6万立方米/小时成套空分设备实际运行结果表明，8.7兆帕氧气主要蒸汽消耗为138吨/小时，比进口设备还低9吨/小时。
孙健还透露说，从目前招投标可以发现，国产特大型空分设备价格与进口设备的差距越来越小，说明我们的设备在性能和综合竞争力上都在提高，这迫使国外产品报价大幅下降，进口空分装备的垄断暴利正在削减。
空分装置的核心是压缩机、低温液体泵、低温膨胀机等传动设备，国内往往受制于人。杭氧与西安交通大学联合研发的低温膨胀机样机已于去年年底完成测试，填补了国内空白。
