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7月23日晚,从陕化公司传来喜讯，比迪欧二期下游产品4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG)工段全线贯通，顺利产出平均分子量1800、羰基比＜1、色度＜30、碱度-2~0.5、水分含量＜100ppm的优等品PT产品。
PTMEG是陕化公司比迪欧二期10万吨/年1,4-丁二醇（BDO）的下游产品，包括THF和PT两个生产装置框架及配套机组。PTMEG生产项目引进美国英威达公司先进成熟的生产工艺，先利用BDO在催化作用下生成粗四氢呋喃(THF)，再经过一系列分离得到水含量小于100ppm的中间产品精THF。之后用得到的精THF在催化反应下即可得到最终产品——合格的PTMEG。这套工艺具有流程长，控制点多，自动化程度高，产品质量稳定等特点，涵盖了高压、负压，高温、深冷，强酸、强碱，对操作人员水平及设备仪器都有较高要求。
PTMEG项目作为陕化公司的新秀项目，其人员主要由招聘进厂不久的新员工组成，本科毕业生占三分之二以上，完全是一支年轻、有活力、有潜力的团队。这些青年员工有幸踏进陕化公司大门，参与了比迪欧二期项目的系统开车，在这个大熔炉里，他们经历了一次人生的磨砺、经受了一次艰难的考验，更收获了一笔宝贵的财富。
技术人员和外国专家切磋交流
陕化公司高度重视PTMEG项目的建设工作，也对这些青年员工寄予厚望。在公司组织培训学习4个月之后，于2013年11月组织技术骨干前往四川天华进行为期两个月的实地学习。BDO二期系统进入紧锣密鼓的吹扫、气密、置换、三查四定、仪表调校和单体、联动试车阶段时，学成归来的技术骨干发挥了重要的攻坚作用。在英威达专家的指导下配合下，公司领导和全体干部员工，夜以继日奋战在项目开车第一线，2014年5月THF工段具备了开车条件。
5月29日凌晨四点，加氢反应器催化剂开始活化。为确保活化一次性成功，活化前，公司领导现场督导，组织再次对加氢反应器内壁进行清洁。公司员工继续发挥爱岗敬业、不怕脏、不怕累的精神，烈日下穿着密不透气的防护服，戴上防护镜、口罩，进入狭小的氢反应器空间仔细作业。为方便分析，分析室将分析仪器搬至现场巡检室。活化开始，公司领导与外国专家坐镇控制室。活化工作再有条不紊地顺利进行着，控制室操作人员时刻监控活化过程，不时做出调整；分析室安排专人守候在加氢反应器旁定时取样，同一动作无数次地重复，他们没有丝毫抱怨。下午14时许，在各方的通力合作下，活化一次性成功。
与此同时，THF反应器开始进料。反应条件具备，30日产出合格的粗THF。这一喜讯令人振奋，大家一鼓作气，再接再励，当日精馏链开启。这首先需要从加压塔底获得水含量小于300ppm的干THF，进入加氢反应器以去除会影响PT产品色度的不饱和键。从技术上，不仅要求将系统内的水置换干净，还要排除来自外界气候的干扰。外国专家，技术人员、分析人员，大家坚守现场、反复研讨解决水含量居高不下的问题。公司党委书记、董事长张立岗、党委副书记、总经理屈战成多次组织召开现场研讨会，经过6个昼夜的连续奋战，6月5日终于产出合格的精THF，THF工段实现一次性投料开车成功。
PT总控密切监控工艺变化
至此，陕化公司比迪欧二期4.6万吨/年PTMEG项目PT工段开车也进入了倒计时阶段。投料前，聚合工序除反应器外要用精THF清洗置换系统，醇解用甲醇置换，中和及SPD则要用外购的成品PTMEG在系统中循环。这个过程不仅是系统置换的过程，也是设备、仪器、控制系统检测的过程。高真空度，高温闪蒸，气蚀给操作人员带来了不少技术难题。大家群策群力，弘扬团结、奉献、拼搏、创新精神，遇到久攻不下的难题，技术人员经常和外商沟通交流，难关被一次次攻克，难题被一道道解决。
待对现场施工和控制室远程控制系统完成度进行综合评估后，7月11日聚合反应器填装催化剂开始。7月14日完成催化剂的冲洗置换，PT系统正式开车，标志着比迪欧二期PTMEG项目THF工段与PT工段衔接完成，进入完整的生产链状态。经过9天的艰苦奋战，7月23日夜晚，PT工段全线贯通，产出优等PT产品。
PT产品的产出意味着陕化公司在精细化工产业链上的延伸成功，既是集团公司产品多样性的一次成功扩展，又是精细化工生产的一次成功突破。集团公司2014年上半年经济运行分析会议提出，要“坚持由工业中间品向下游终端产品延伸，走园区化发展路子、走中高端产品的路子、走与世界能源化工巨头合作的路子”。
