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由于炼厂对氢气工业的稳定性要求较高，炼厂建设煤制氢装置时应首先确保装置稳定性，确保原料性质和数量的稳定供应，选择成熟可靠的气化技术。4月24日，华东理工大学副教授代正华在2014全国煤制氢技术应用研讨会上对炼厂上马煤制气装置提出了上述忠告。
目前，制氢技术包括炼厂废氢回收;烃类蒸汽转化制氢;非催化部分氧化制氢。
据代正华介绍，烃类蒸汽转化制氢工艺的优点是技术成熟，原料清洁环保，设备可靠，投资不高，装置可实现长周期运行。缺点是炼油厂烃类气体量受限制(特别是干气)，天然气价格昂贵，氢气成本高。
煤制取氢气优点是技术日臻成熟，原料成本低，装置规模大。缺点是设备结构复杂、运转周期相对短、投资高、配套装置多。
代正华在对蒸汽转化制氢、水煤浆气化制氢、干粉煤气化制氢及渣油气化制氢的成本进行分析比较后认为，利用煤和石油加工过程中得到的低值产品石油焦制氢，改变了传统的制氢原料路线，可以解决制氢成本高的问题。
同时，替代出来的炼厂石脑油、干气、天然气等原料用于生产经济效益更高的石化产品。例如：轻油一般可作为乙烯裂解原料，生产乙烯、丙烯等高附加值产品;干气根据组成不同，可用作乙烯装置原料或低硫工艺炉燃料。
据悉，由中国化工报社联手煤焦油及深加工企业创新联盟主办的2014全国煤制氢技术应用研讨会在山东临沂召开。旨在探讨石化、煤化工及炼油等企业低价氢来源问题，并分享成功案例，以促进新型高效煤制氢工艺技术的推广应用。
