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4月8日上午，正在上早班的甲醇厂合成一车间技术员王江提醒中控操作人员，在保证工况稳定的前提下，要及时将预塔塔底温度从80℃调低至70℃。虽然下调的只有10℃，但生产一吨甲醇所消耗的蒸汽量就会从1.3吨下降至1.1吨。以每吨蒸汽18.7元核算，每产一吨甲醇就能节省3.74元，以一套甲醇装置每年产22万吨甲醇核算，仅蒸汽量年节支就达82.28万元。
以前，在生产过程中，该车间注重更多的是工况是否稳定。只要能正常生产甲醇，预塔消耗多少蒸汽、蒸汽又会相应地消耗多少原料煤，造成多重浪费。
自去年以来，甲醇厂抓住成本管控这个关键，深入开展内部模拟市场，依据价值规律，用“倒推”的办法，即从产品在市场上被接受的价格开始，从后向前，通过挖掘潜力，测算出每道工序的目标成本，然后层层分解落实。
模拟市场核算要求各车间结合各自的物料消耗情况，对车间的产品成本进行模拟核算。同时，将上游车间所产中间产品的成本作为下游车间购进物料的成本，再加上下游车间其他的物料消耗，作为下游车间生产产品的成本。其中，上游车间转入下游车间的半成品，按定价作为上游车间的销售收入，再结合其实际成本支出情况，计算盈亏。这样每个生产车间都能很清晰地知道自己的盈亏及成本控制缺陷。
“简单地说，就相当于把原辅材料卖到各车间进行加工，当第一个车间加工完后再卖到下一车间，各车间控制并负责自己的消耗情况，月底核算盈亏情况。”甲醇厂经营科科长王宏韬介绍说。
通过开展内部模拟市场，作为独立经营体的个体，每个车间、每个班组精心计算投入产出，不但使投入资源能够得到合理有效利用，还提高了单位面积产量，促进了经济增长方式由粗放型向集约型转变。甲醇厂还将各车间当月的盈亏情况纳入月度考核，对于盈利的车间，该厂从利润中提取一定的比例进行奖励，并总结好的经验做法进行推广应用。对于亏损的车间，分析查找原因并及时制定纠偏措施，从而提高全员参与成本管理的积极性。
据统计，自去年实施内部模拟市场以来，截至今年三月底，甲醇厂工业水节省132万吨，天然气节省174.6万标方。材料消耗节支金额达668.8万元。
