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3月26日，由西门子（中国）有限公司、北京杰斯菲克气化技术有限公司共同举办的西门子·北京杰斯菲克SFG850大型气化炉发布会在北京举行。应邀参会的嘉宾包括国内各大化工工程公司、设计院的领导和专家，以及对GSP气化技术感兴趣的潜在用户单位的代表，共同见证了西门子GSP气化技术在进入中国市场后又一个具有历史意义的时刻。
西门子GSP气化技术自2005年进入中国以来，获得广泛应用。SFG500气化炉（日投煤量约2000吨）是目前国内实现稳定工业化运行、通过达产验收的最大的组合单喷嘴干煤粉气流床气化炉，已经应用在世界最大的煤制烯烃、煤制油及煤制天然气项目上。迄今为止，该气化炉在神华宁煤集团煤制烯烃项目中已经稳定运行3年多，为神华宁煤集团创造了良好的经济效益。
发布会上，德国西门子的专家重点介绍了SFG850（日投煤量约3000吨）大型气化炉设计研发的思路与过程、气化炉的特点及优势。
早在上世纪80年代，GSPR气化炉就已经在当时的东德地区实现了稳定的工业化生产。几十年来，经过持续不断的改进与创新，西门子公司先后开发出SFG200气化炉（日投煤量约720吨）、SFG500气化炉（日投煤量约2000吨）、气化液态物料的耐火砖气化炉及废锅流程气化炉，在SFG500气化炉成功运行的基础上又推出SFG850大型气化炉。
西门子SFG850大型气化炉的开发目标是：保持高在线率和降低单位投资成本。随着中国煤化工项目的大型化，西门子SFG850气化炉因为能够降低项目投资与消耗，节约占地，从而保证项目能够有更高的经济效益。
西门子大炉型能够成功推出，有多方面的因素。其一是GSPR气化技术自2005年进入中国市场后稳步推进，SFG500型气化炉先后被神华宁煤集团年产52万吨煤制烯烃项目、山西兰花集团合成氨项目、中电投集团新疆年产60亿立方米煤制天然气项目和神华宁煤集团年产400万吨煤炭间接液化项目采用，并且，在神华宁煤集团煤制烯烃项目中取得了良好的运行效果，为大炉型的研发做了良好的铺垫。其二，西门子秉承高效节能的原则，协助用户以更高的效率和更环保的方式生产和配送能量。大炉型的研发成为趋势，其推出也与国家对煤化工企业要求的清洁能源政策相一致。
与会代表们通过现场答疑环节，发表了对西门子SFG850大型气化炉设计、建设的意见及评价，大家一致认为西门子SFG850大型气化炉及系统设计符合现代大型煤化工项目的趋势——
大型化与本地化 煤制油、煤制天然气等现代煤化工项目的规模越来越大，对于气化炉也要求大型化、规模化、清洁化、高效化，以满足项目的合理性和经济性要求。西门子不断努力并且成功地优化工艺、分享研发成果，同时通过国产化，为国内设备提供更多的应用空间，加强与国内工程公司与设计院的密切合作，从而不断降低投资成本及运行费用。
较高的煤种适应性 大型的煤制天然气、煤制油项目，年用煤量往往达千万吨规模，生产中往往是几个煤矿供煤，煤质难免有一些变化，这就需要气化炉有较好的适应性。另外，随着机械化采煤的增加，粉煤的比率越来越高，对粉煤的利用提出了更高的要求。
适应煤制油等大型项目的特殊要求 在煤制油项目中，能对气化工序之后的费托合成专利商的特殊要求做出适应性调整，如费托合成专利商对合成气中氮气含量的要求。
高效节能 随着项目的大型化，气化效率即使相差几个百分点，一年的运行费用就会相差几亿元。这几亿元的效益差距，往往可能是一个项目从盈利到亏损的反转。而整个项目能效的提高，有赖于项目总体院联合各段技术专利商的协同工作。
环保与减排 随着经济的发展，全球面临着越来越严重的环境压力，不能做到洁净生产的属于高排放的气化技术，迟早会被淘汰。
系统安全与服务保障 化工生产要求做到“安、稳、长、满、优”，安全是化工生产的第一要务。系统及关键设备的安全设计以及后期服务的支持等，是大型煤气化技术的关键。
春风送暖、万物复苏，大批煤化工项目开始了紧锣密鼓的前期工作，西门子SFG850大型气化炉致力于更好地服务大型煤化工项目，为中国的节能减排、改善环境、恢复碧水蓝天作出更大的贡献。
