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3月16日，记者从神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司了解到，该公司年产50万吨烯烃（年消耗167万吨煤基甲醇）项目，首次采用的GSP干粉煤气化技术装置已实现110%负荷连续运行，合成气中有效气(CO+H2)含量达94%~95%，碳转化率约为98.5％，单炉满负荷连续稳定运行时间最长109天。生产指标连创纪录，证明了GSP炉运行成熟，也证明了下喷式干粉煤气流床炉型的可行性、适用性。
神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌向记者介绍，下喷式干煤粉气流床是否能实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性、排渣系统的优化设计，而关键则在于气化炉流场结构设计是否容易控制。GSP干粉煤气化炉作为一种下喷式干煤粉气流床，结构简单，系统造价低，气化炉流场结构设计合理，除尘效果明显，合成气尘含量几乎测不到。整个系统配置好，合成气中有效气含量高，比氧耗低至310Nm3/kNm3(CO+H2)，灰渣中残炭量相对较低，仅为0.6%。去年单炉满负荷连续稳定运行平均75天，最长109天，今年单炉满负荷连续稳定运行目标为120天。
气流床是大型煤气化技术的主流，干煤粉气流床具有单炉能力大、气体中不含焦油和酚类以及污水处理简单等优点，按照煤粉进入气化炉的喷射方式分为上喷和下喷两种形式。下喷式干煤粉气流床气化包括喷嘴、水冷壁结构气化室、由激冷环喷水冷却的激冷室、文丘里洗涤、炭黑水洗涤塔五个主要部分组成。这种结构煤种适应性强、煤气中有效成分高、能够获得较高的气化效率和碳转化率，在选择气化技术时被优先考虑。
据记者了解，目前有GSP气化炉、航天炉、东方炉、科林炉、五环炉、壳牌惠生6种下喷式干煤粉气流床炉型。这些炉型采用各自的专利，规模不同，或已有运行业绩，或正处于开车阶段。
中科合成油工程有限公司技术顾问唐宏青表示，多种下喷式干煤粉气流床炉型，在投资、国产化率高、整体设计合理、运行效果、规模、业绩等方面，将展开全位竞争，有利于中国发展煤化工发展。唐宏青同时指出，下喷式气流床是煤气化技术应用方向，但不是唯一方向，由于原料煤种不同，水煤浆气化、固定床、流化床等炉型仍有合适用途。
