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“我们用煤，但我们是在清洁高效地利用煤。”日前，安徽科达洁能股份有限公司副总经理白勇这样说道。
科达洁能公司从2007年开始着手研发清洁煤气化技术——“循环流化床煤气化技术”，对煤炭中的碳、氢、硫等成分以及粗煤气中的余热进行“梯级”利用，充分发挥了煤的使用潜力。以该技术为平台开发的“Newpower清洁燃煤气化系统”已成功进入陶瓷和氧化铝行业，每天都在为客户创造可观的经济效益，并且为环境的改善作出了巨大贡献。
尽管拥有众多优良的性能，然而，“循环流化床煤气化技术”却并非是一种适用于所有工业煤气用户的解决方案。由流化床的气化机理决定的煤气成分以及副产品——含碳飞灰，对于陶瓷和氧化铝等行业是绝配，而对于化工、玻璃等其他行业却未必适用。科达洁能若想可持续发展，必须突破这一瓶颈制约，加大自主创新力度，研发全新的产品，打开更为广阔的市场。
基于此，科达洁能的研发团队提出了“低压粉煤气化技术”的研发项目，以期开发出一种压力等级低，煤气热值高，副产品为淬冷液态渣的清洁煤气化系统，使得该系统既能气化粉煤，也能气化“Newpower清洁燃煤气化系统”所产生的含碳飞灰，并产生符合化工、玻璃等行业要求的高热值煤气。
2012年初，该项目正式启动。在1年多的时间里，技术人员在试验中不断摸索、总结、改进，克服了一道又一道难关，打通了包括煤粉研磨与干燥、煤粉连续稳定输送等在内的多个关键环节。白勇表示，该项目在工艺方面已经过关，然而离最后的成功，还有一段路要走。设备的可靠性要通过验证，而且还要将其调到最好的经济指标，这就需要科研人员进一步地优化产品。
“我们计划在今年内完成终试。”白勇告诉记者，该项目工业化后，可以与“Newpower清洁燃煤气化系统”搭配形成各种组合，实现煤气、热、电、建材原料的联产，彻底解决行业适用性问题。
届时，该项目形成的产品在当下中国富煤少气、经济发展与环境污染矛盾突出的大背景下意义重大。首先，它能够将价格低廉且易于获得的低质煤转化为煤气，为国家节约了大量优质块煤，缓解了天然气紧缺的局面。其次，这一技术的碳转化率高，比传统煤气化技术节能20%，节煤15%，若替代目前陶瓷、有色冶金、玻璃等行业存量的固定床煤气发生炉，每年可为国家节约煤炭数千万吨。再次，产品生产过程清洁，不产生“三废”排放，符合国家对环保的要求。“在全国范围内，我们是首家在利用这项新技术的同时，还能在环保方面达到国标的企业”，白勇自豪地说。
