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世界首套、规模最大煤制烯烃工业化示范工程
初秋季节，晋陕蒙三省区交汇处的内蒙古高原，天高云淡，气候宜人。
近日，香港文汇报记者随国务院国资委组织的「走进央企 绿色能源 神华行」媒体专家组对神华包头煤制烯烃项目进行考察采访。
据介绍，作为世界首套、规模最大的煤制烯烃工业化示范工程，包头煤制烯烃项目生产规模为年产甲醇180万吨，并进一步加工生产聚烯烃60万吨，总投资162亿元，自2011年1月正式运营以来取得良好经济效益与社会效益。截至目前，累计生产烯烃130余万吨，实现收入148亿元，利润24.3亿元。
国家示范工程 缓解对石油过度依赖
近年来，随 中国工业转型升级步伐加快，像汽车、轻工、建材等相关产业对高附加值、高性能专用石化产品需求迫切，它们对烯烃工业产品结构优化和技术创新提出了更高的要求。
众所周知，中国资源禀赋是富煤贫油少气，而长期以来，中国对石油进口的依存度一直很高（有数据显示，中国每年石油的进口比例高达57%以上），且又都是通过石油裂解路线来生产烯烃等石化产品。而近年来国际原油价格居高不下，又给普遍以石油为原料生产烯烃产品的中国经济带来很大压力，推进石油替代战略势在必行。
神华煤制油化工公司董事长吴秀章介绍，神华包头煤制烯烃项目正是在上述的大背景下上马建设的。作为「十一五」国家核准的唯一一个特大型煤制烯烃工业化示范工程，项目于2010年5月28日全部建成，当年8月21日打通全流程，投料试车一次成功，产出全部合格产品。2011年1月工厂正式投入商业化运行，成为中国5个现代煤化工示范工程（煤直接液化制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制乙二醇）中第一个进入商业化运营的项目，并创造了大型化工、石化项目从建成到商业化生产的最快纪录，在国内外化工、石化行业产生了巨大的反响。
攻克世界性难题 DMTO工艺领先国际水平
据了解，神华包头煤制烯烃项目采用具有中国自主知识产权的甲醇制低碳烯烃（DMTO）工艺技术，实现了将甲醇转化为低碳烯烃这个重要的石油化工基本原料的产业化示范，成功开辟了一条以煤为原料生产烯烃、聚烯烃的新型煤化工技术路线，间接实现石油替代的能源安全战略的新途径。包头煤制烯烃项目在「产品方向、工艺路线、技术可靠性、工程放大、技术装备、水资源、环境影响、经济可行性、运营管理」等9个方面的验证和示范的成功，标志 神华集团率先在中国创立了煤制烯烃新产业，开创了煤基能源化工产业的新途径，奠定了中国在世界煤基烯烃工业化领域的国际领先地位，对于中国石油化工原料替代、保障国家能源安全、推进低碳经济发展具有划时代的意义。
记者采访中了解到，中国神华煤制油化工公司在煤制烯烃项目的建设及商业化运行中，形成了一系列具有示范及推广意义的工程化技术，并攻克了世界首套煤制低碳烯烃工艺技术工程化及实现长周期稳定运转等世界性难题，甲醇转化率达到99.95%以上，烯烃（乙烯+丙烯）选择性达78%以上。
截止2013年6月，公司累计申请发明专利65项，制定企业产品标准8项，并形成了世界首套甲醇制烯烃工艺技术工程化、煤制烯烃分离工艺技术工程化、煤制烯烃成套工业化技术集成与优化等十项主要创新成果。
2012年5月28日，神华包头煤制烯烃项目通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，专家一致认为该工业化技术创新性强，整体处于国际领先水平。具有自主知识产权的DMTO技术在神华成功实现了产业化，使中国率先成为掌握煤制烯烃工业化技术的国家，标志 中国在新型煤化工领域引领世界潮流。
