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在今天的开滦集团，煤化工产业已经成为其调整产业结构、实现资源型企业转型发展的重点支柱产业之一。目前，开滦集团拥有五大煤化工园区、八个煤化工公司，是河北省焦炭规模最大、产业链最长的独立煤化工企业，园区循环经济综合利用水平处于国内领先地位。2012年，开滦煤化工产业收入已经超过167亿元。
一个有着130多年的煤炭开采历史并一直保持“一煤独大”产业格局的老企业，何以实现如此迅猛的“跨界”发展呢？
在这背后，是一支强有力的研发团队托起了开滦煤化工产业的发展。
从“一张白纸”起步
煤化工，这个产业从诞生起，就是以技术为核心的。但作为一个过去始终以采煤为主业的企业，开滦在煤化工方面的人才技术并不占优势。开滦集团党建部副部长王立新告诉中国经济时报记者，在集团曾经的摸底调查中，企业懂化工的人只有2人，这样的技术基础，堪称“一张白纸”。
在国内，煤化工领域常见的技术引进方式是购买“工艺包”，通俗地讲就是用买技术的方式组织生产。
“但是，购买来的技术在大多数情况下只是相对普通的技术，具有知识产权的核心技术仍然掌握在国外企业的手中，这使国内很多煤化工企业生产出来的产品档次较低，市场竞争力不强，利润空间也很校”开滦集团旗下的中浩化工有限公司经理郑广庆告诉本报记者，从国外买技术，买不到核心技术，更买不来企业的持续发展。
本报记者在开滦采访时，曾多次听到开滦人讲一个有关核心技术和知识产权、令开滦人至今铭记的故事。
2009年，根据煤化工产业的发展实际和国家有关产业政策，开滦将甲醇汽油列入了发展规划。一家掌握甲醇汽油配方技术的国内公司希望通过提供技术支持与开滦展开合作，条件是在开滦出资500万元人民币购买该技术的基础上，该公司以技术入股做甲醇汽油项目的控股股东――资金的作用在核心技术面前显得如此的苍白乏力。
“开滦煤化工产业的可持续发展，必须通过自主技术研发与创新实现”――按照开滦集团董事长、党委书记张文学对煤化工产业发展方式的定位和要求，2009年6月，开滦与北京化工大学联合成立的煤化工研发中心正式挂牌。
开滦煤化工研发中心主任王亚涛告诉本报记者，集团给煤化工研发中心的定位，是结合开滦煤化工产业发展规划，围绕煤炭的焦化、气化、液化三大转化方向，进行煤质分析及应用、焦化节能与新工艺、煤炭液化和气化技术等方面的研究，为开滦煤化工中远期计划提供科研支撑和技术保障。
如今，开滦煤化工研发中心成立已经4年了，研发中心拥有46名技术人员，其中博士3人、硕士15人，高级以上职称16人，平均年龄35岁，建成了煤炭转化、精细化工、新材料、清洁能源、环境保护和资源利用等多个研究室。
到今天收获颇丰，业界瞩目
“这几年，开滦煤化工研发中心始终坚持两条路径搞研发。”王亚涛说，一条路径是为现有产业服务的工艺改进，一条路径是为产业链延伸服务的产品研发。
据王亚涛介绍，煤化工研发中心成立后，围绕开滦煤化工生产技术现状及存在的问题挖掘技术升级改造为切入点，先后开展了耐硫除氧剂、精馏塔塔板改造、非芳烃分离、粗苯直接萃取蒸馏脱噻吩工艺、脱硫系统优化等技术的分析调研工作，其中蒸氨塔改造等一批项目已投入运行，解决了蒸氨换热器的堵塞问题，有效减少了水蒸气的循环浪费，降低了蒸汽消耗量，每年可节省相关费用500余万元。
在为产业链延伸服务的产品研发路径上，开滦煤化工研发中心围绕拥有“自主知识产权”的技术进行产品研发，收获颇丰。
甲醇汽油是研发中心成立后第一个自主研发项目。这个可以说从零起步的创新团队，历时1年多攻克了甲醇汽油制备方法，还负责起草了《M15车用甲醇汽油》等3项省级标准，并参与了相关国家标准的制定。
“我们的甲醇汽油不久将投放市常”王亚涛高兴地告诉记者，“甲醇是在煤炭炼焦过程中产生的副产品，其市场价格每吨只有2500元左右，同每吨价格七八千元的汽油相比，开发甲醇燃料，经济效益和社会效益都很显著。”
说起研发中心成立4年来的研究成果，王亚涛再次兴奋了起来：加氢二甲苯合成二甲苯甲醛树脂研究及工艺开发项目，采用新工艺和配方，合成过程中不产生废水和废酸，实现了产品的多样化和绿色生产，首次合成出了低黏度二甲苯甲醛树脂，填补了国内空白，为加氢二甲苯的深加工开辟了一条新途径，可实现大规模生产。
聚甲醛改性技术开发与应用研究项目，已经研发出了达到或超过车用塑料相关标准要求的聚甲醛复合材料，初步形成了具有增强、阻燃、增韧、耐磨、耐候等优良特性的聚甲醛产品牌号6个。
在开滦煤化工研发中心的聚甲醛实验室内，王亚涛指着白色的聚甲醛样品告诉记者，这是硬度“赛过钢铁”的工程塑料，未来应用范围广泛，市场前景非常可观。
通过这几年的努力，开滦煤化工研发中心在煤化工产业循环及能源综合利用、污水处理、甲醇清洁燃料、高性能环己烯催化剂、煤焦油中萘系产品深加工、聚甲醛改性、二甲苯甲醛树脂合成、汽油主要成分快速无损检测等技术领域，取得省级科技鉴定成果11项，大部分成果达到国际先进及以上水平。在其申报的40多项专利中，已有12项通过审查期并获得授权，初步建立了拥有自主知识产权的开滦煤化工核心技术体系。
