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9月28日10时，在经过建立润滑油系统、慢驱盘车、主电机及空气离合器的启动后，茂名石化煤制氢装置第二系列磨机成功运转起来。
据悉，磨煤机筒体的规格为直径4.5×6m，筒体工作转速可达到 12.5转/每分钟，最大装载量可达210吨，最大负荷为76吨/每小时。作为水煤浆的“产地”，磨煤机被称作煤制氢装置的“钢牙”，其联锁条件较多，设备操作及维护比较复杂，拥有高压油、低压油、减速油及喷雾润滑油等组成润滑系统。水及煤按照一定比例混合后进入磨机筒体，在筒体内完成煤浆的制作，最终制备浓度为58%-62%的水煤浆。
此次磨机单机试运的成功，茂名石化的领导多次来到现场进行工作部署，煤制氢车间抽调精干力量，组成有设备副主任李超志、工艺主任任金成、车间技术人员为主力的磨机技术小组，严格制定并执行《煤制氢机组单机试车方案》。车间主任罗志荣、党支部书记张文伟分别带领磨煤机技术小组及党员突击队奋战一线，每天早7晚9进行磨机油运、联锁试验、单机试运等工作，确保磨煤机的顺利试运，为下阶段的磨煤制浆试验及煤浆泵的负荷试运打好坚实的基础。
