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记者日前获悉，通过连续4年科技攻关，重庆紫光化工股份有限公司(以下简称“紫光化工”)成功攻克批量生产饲料级DL-蛋氨酸关键技术，形成实现年产6万吨能力，每年可为下游企业节约成本近20亿元，使我国成为继德、美、法、日后，全球第5个能够批量生产饲料级DL-蛋氨酸的国家。
饲料级DL-蛋氨酸是用于饲料添加的“动物营养剂”，目前全球每年的总产量为100万吨。由于世界跨国公司几十年来的技术封锁和市场垄断，过去每年我国消耗的20万吨产品，全部依赖进口。
紫光化工取得成功的“法宝”何在?紫光化工董事长罗玉成说，公司建立了国家级研发团队，并通过“创新、图变、快人一步”战略，突破垄断，赢得了市场。
在我国化工领域，基础化工产能相对过剩，但精细化工由于技术门槛高、投资量大，很多产品都被国外巨头垄断。为了打破跨国公司的封锁，早在20多年前，我国就将饲料级DL-蛋氨酸产业化列入“七五”计划重点项目。但由于技术、质量、成本存在重大问题，项目最终在2000年全面停产。
2009年1月，紫光化工重新开启突破垄断之路——与天津渤天化工有限公司合作，利用自身强大的研发能力，对这项技术进行消化、吸收、再创新，终于在关键技术方面取得了突破。
不仅在批量生产饲料级DL-蛋氨酸领域，近年来，由于过硬的技术力量，紫光化工在精细化工领域的多个方面，赢得了一个又一个的“行业全球话语权”。
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蛋氨酸合成技术由于发酵法合成蛋氨酸工艺路线收率极低，不具备工业化生产价值，因此全球蛋氨酸生产主要采用化学法，按原料路线分主要有丙烯醛法、氨基内酯法、丙二酸酯法等，近年来有开发出固-液相转移催化法。目前世界上主要蛋氨酸生产公司均采用丙烯醛和甲硫醇为原料生成甲巯基丙醛， 甲硫基内醛再进行缩合水解生产蛋氨酸，但是各大公司有不同的水解和酸化路线，产生的副产物也不同，拥有不同的专利技术。
其中原料之一：甲硫醇乃由甲醇和硫化氢作用，或由烯烃和硫化氢作用后分离而得。
