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近日，河南煤化集团义马气化厂酚回收装置工艺流程改造顺利完成并投产，每月可节约二异丙基醚15.79吨、液碱57.41吨，降低塔盘清洗、机泵检修频次，年可节省费用约450万元。
据介绍，该厂将原有的脱酸—酚萃取—脱氨—溶剂回收工艺流程改为脱酸—脱氨—酚萃取—溶剂回收。脱酸塔后增加了一台脱氨塔，脱酸塔、脱氨塔及氨浓缩塔内件统一采用新型高效立体传质塔盘和填料设计，在脱氨塔之后增加两分系统，均采用加压操作，将塔顶蒸汽作为脱酸塔、水塔的再沸器热源，以同时实现塔顶蒸汽的冷凝和塔釜液体的汽化，萃取塔之后工艺不变。
技改后，装置处理能力由每小时60吨提高到75吨，脱氨后的煤气水pH值由9.55降到7.95；脱氨塔出水二氧化碳含量由每升14.1克降到3.4克；脱氨塔出水氨含量由每升3697.44毫克降到204.25毫克，装置外送酚水指标稳定，有效缓解了煤气水处理压力大的问题。
据悉，该厂酚回收工艺醚耗大、总酚高，降低脱酸塔操作温度后有所缓解，但大量水蒸气连同二氧化碳等酸性气体、氨蒸汽被汽提，造成回收的氨水浓度低、量大，易形成结晶堵塞管道。且侧汽提口有异丙醚带出，萃取剂耗量大，水塔操作负荷大，无法满足污水处理的要求。
