氮肥生产操作安全技术(下)

10  氨合成岗位安全操作 10.1  主要危险因素分析     (1)高压串低压     氨分、冷交液位低，氨分、冷交液位失灵，氨分、冷交假液位，氨分、冷交放氨阀与液位故障，都能产生液带气，进入液氨储槽，使压力增高。     (2)氨分带氨     生产过程当中，由于气量、循环量突然增大，放氨阀开度过小或未及时开大放氨阀；冷交分离器堵塞或结晶；塔径小，空速高；超滤滤芯堵塞，液位失灵(传出液位讯号不正确或者信号指示系统发生故障都使液位失灵)；放氨阀损坏(阀门的阀头损坏、调节阀气源突然中断或压力过低，调节阀由于本身的弹力处于全开位置)；操作不精心都可以造成合成塔带液氨。     (3)催化剂温度猛升     循环机跳闸或突然减少循环量；调节失误；压缩机加量太快或未及时通知合成岗位；合成塔进口氨含量低，惰性气含量太低，塔副阀开启太小；塔主阀开得太大；使用电炉时，电炉负荷加得偏大；氨分带氨现象消除后未及时加大循环量或开大冷副线，进塔气体成份迅速好转。     (4)合成塔出塔气体温度高     热交换器传热效率差；进气量大，塔负荷重；循环量小；塔副线流量太大，主线流量太小；惰性气含量太低，进塔气含氨量太低，换热器....

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