工程建设
拟/在建项目
乙二醇作为化工基础原料之一，广泛应用于聚酯、涤纶纤维、汽车抗冻剂、溶剂、润滑剂、增湿剂等方面。近年来，我国聚酯产业的迅猛发展大大提升了对其主要原料之一乙二醇的需求。而国内乙二醇的生产远远不能满足市场需求，自给率不足50%，需大量进口。同时，目前的乙二醇生产工艺几乎全部为石油法路线，而煤制乙二醇则具有成本低、工艺流程短、能耗低等诸多优势。
基于国内乙二醇的供需缺口和煤制乙二醇的众多优势，河南煤业化工集团公发展乙二醇项目，占领化工产业技术高端，加快调整和优化产业产品结构步伐。随即与通辽金煤、丹化科技签署协议，成立了永金化工投资管理有限公司（以下简称永金公司），开展全面合作，利用共同拥有的世界首创煤制乙二醇技术，在我省投资建设总年产100万吨的乙二醇项目。
今年4～5月，经过短暂的筹备，集团公司省内5套年产20万吨乙二醇项目迅速完成了在豫北、豫东、豫西的布局，在安阳、濮阳、新乡、永城、洛阳全面上马。
集中优势 嫁接发展
作为一家新成立的公司，永金公司一成立就集中了集团公司和合作方的众多优势：集团公司化工板块2.2万多名员工，为项目建设提供了人才支持；集团公司雄厚的资金力量，为项目建设提供了坚强的后盾；集团公司成熟、先进、科学、规范的项目建设管理制度和机制，为项目建设顺利推进提供了组织保证；集团公司和通辽金煤共同拥有的世界首创的煤制乙二醇生产技术，更是独一无二的技术优势。“集众家之长”的特点，为永金公司乙二醇项目建设打一次短平快战役、争取发展的主动权，提供了坚实的基础。
在乙二醇项目设计上，永金公司充分利用集团公司煤化工产业链完整的优势，在5个乙二醇项目当中，除洛阳项目为新建外，其他4个项目均采用了“嫁接”的方法，即直接利用现有的原料气气化装置，加上新建的乙二醇合成装置，共同组成一条完整的乙二醇生产线。这种方式不仅使建设周期缩短为全新项目的1/2、投资减少为全新项目的1/3，同时还使原有化工装置的产品多元化，实现了“一头多尾”式发展，提高了企业的市场竞争力和抗风险能力。
在项目管理上，永金公司采用标准的母子公司管理模式。母公司作为投资、决策、管理主体，按照集团公司统管的相关要求，通过统一招标采购，最大限度降低采购成本；通过组织集中图纸会审、技术交流，共同解决技术难题；通过统一组织招聘，满足项目的人员需求；通过每月召开项目例会，推进项目协调进展。而每个子项目作为实施和利润主体，则充分发挥了因地制宜、明确责任的优势。有统有分、统分有序的管理格局，不仅最大限度地发挥了统筹优化各种资源配置的优势，也充分调动了各方的积极性。
力争上游 只争朝夕
乙二醇项目建设一开始，永金公司就确立了“快字当先、好省并举”的建设原则。他们把准备设计和设备订货所需的各种基础资料作为首要任务，定期到现场解决设计和设备订货的各项具体问题，并每月召集设计单位、设备供应商等召开工作协调会，以求在最短的时间内完成设计和订货工作。
在组织现场施工时，他们统筹策划，交叉施工，并采取多项激励措施，使现场工程做到设计方案一定就能开工建设。为了保证冬季施工时混凝土养护的质量以及施工进度，他们利用原厂的蒸汽进行混凝土养护。
永金公司从优化设计方案入手，从源头上降低投资成本，并努力通过争取相关的支持及政策优惠、严格采供环节等，实现最大限度的节约。同时，严格进度、安全、质量、投资四大控制，积极开展对标管理，保证项目建设高标准推进。
当前，该公司正处于两个转型的关键阶段：一是由土建阶段逐步向安装阶段转型；二是由安装阶段向生产准备阶段转型。5个乙二醇项目均在热火朝天地建设着。
根据目前项目建设进度和安排，年底前，濮阳、新乡两个项目的压缩机厂房、综合楼主体完成；安阳、永城项目明年1月底主体完成，专有专利设备、通用设备大部分已经订货。2011年8月底将率先建成2～3套装置，确保在2011年10月底前产出合格乙二醇。按照集团公司的产业发展规划，在3～5年内，集团公司将在河南形成200万～300万吨的乙二醇生产能力，最终打造出全球最大的煤制乙二醇生产基地。
永金公司正以只争朝夕的精神推进5个项目顺利施工、尽快投产，努力为集团公司的“十二五”规划开局助力加油，为打造全球最大的煤制乙二醇生产基地快马加鞭！
