全国最大乙烯裂解炉烘炉

11月15日，由中国寰球工程公司总承包，中国石油六建公司承建的独山子石化8台年15万吨乙烯裂解炉开始低温烘炉，为明年按期投产奠定了基础。

乙烯裂解炉是独山子石化百万吨乙烯项目的龙头装置，是目前国内单台裂解能力最大的同类装置。装置采用的裂解技术属炼油化工装置高端技术，材质种类多，施工要求高。

低温烘炉是冬季施工的重要环节，主要是除去炉管内的残存水，避免冻裂炉管，确保炉管安全过冬。同时，通过缓慢加热、升温，脱除炉墙中积存的水分，提高炉墙、耐火材料寿命。

为确保冬季施工安全，顺利推进低温烘炉进程，六建公司裂解炉项目部抓好冬季施工关键点和重点难点，细致做好冬季施工各项准备工作，编制详细的冬季施工方案，强化质量和安全管理，开展质量安全联合检查和交叉检查；落实施工人员安全教育培训和冬季施工安全技术交底；全方位和多层次加强技术质量管理，技术人员对整个流程进行全面跟踪检查，发现问题立即协调整改；认真分析冬季施工风险因素，详细策划HSE保障措施，做到防护措施落到实处。

裂解炉施工技术是化工装置的高端技术，特别是辐射段炉管、裂解气大管、转油线、上升下降管的焊接和安装是施工难点和重点。为此，项目部开展“大干100天”劳动竞赛活动，采用裂解炉模块化施工的国家一级工法，组织专家专题分析会，进行技术难点攻关，优化施工方案，强化焊接工艺评定，对焊工进行专门的技术交底和模拟培训，实行“首三必检”措施，以先进的施工技术促进施工安全、质量和进度，焊接一次合格率达到98.6%以上。

上图为独山子石化年15万吨乙烯裂解炉全景。