构建“玲珑产业链”

       玲珑集团公司作为全国重点考核的1000户耗能企业之一。近几年，在推进企业节能减排，过程中，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，加快轮胎生产工艺方面的节能改造，彻底改变了过去“大产出、大消耗、大废弃”的经济增长方式，进而转变为一种以“高效率、低排放、低消耗”为基本特征的新型经济增长方式，企业保持着每年40％以上超常规发展速度，快速成长为雄踞全国轮胎行业三甲、世界轮胎20强的国家大一型集团公司，走出了一条经济效益好、环境污染少、科技含量高、能源消耗低、资源优势足的新型工业化道路。
    近两年，该集团先后组织实施了子午胎综合节约改造和余热余压热电联产两大技术改造项目，均被列入国债示范项目。
    其中，子午胎综合节约改造项目在充分借鉴国内外先进技术的基础上，成功完成了子午胎的综合节约工艺技术的研究：将传统的恒温硫化工艺改为高温变温硫化，增强了轮胎的耐久性，提高了单台硫化机的效率，能够节约蒸汽消耗40％以上；将硫化蒸汽冷凝水回收，实现水的循环利用，节约大量的水资源；通过改造密炼设备和工艺技术，调整炼胶配方，在提高胶料性能的基础上，降低天然胶和合成胶用量。由于项目采用的技术先进，工艺成熟，节能、节水、节材、资源综合利用的效果十分明显。这一项目的建设实施，该集团每年可节水9．66万吨，蒸汽3．36万吨，节电3943．3万千瓦时，节约天然胶、合成胶2100吨，节约资金5193．5万元，同时缓解了企业能源紧张的局面，彻底改变了过去“大产出、大消耗、大废弃”的经济增长方式。
    而余热余压力热电联产项目，紧密结合公司的循环经济产业链，利用炭黑生产过程中的尾气进行热电联产，既可满足招远市城区东、北部部分地区的生产、生活用汽，又可为企业生产提供电力保障。
    玲珑集团针对轮胎生产能源需求巨大的特点，规划建设了轮胎工业园的“心脏”项目——2×1．2MW热电联产技术改造，项目以当地低热值劣质煤为主要燃料，采用先进的循环硫化床锅炉和抽汽凝汽式汽轮发电机组，进行热电联产。电力自产自用，蒸汽供给轮胎生产的同时，为招远市城东区居民集中供暖。项目还吸收利用了炭黑厂生产尾气甲烷，作为燃料进行蒸汽生产，年节标煤8．34万吨、减少炭黑尾气排放量15万Nm3／h，减少二氧化硫排放量912吨、二氧化碳排放量6．12万吨、烟尘排放量672吨，消除了尾气对周围环境的污染。
    该集团产业链的另一得意之作是对工业废渣的清洁利用。为消化电厂炉渣，他们同步建设了年产50万吨水泥粉磨站项目，以炉渣和粉煤灰作为主要辅料，进行水泥生产，降低了环境污染，提高了环保效益。为匹配日益壮大的热电生产规模，整合炉渣、水泥资源，2007年公司又规划建设了年产2000万块粉煤灰砖项目，以新型建材取代当地传统的红土砖。通过水泥、制砖两大项目的整合，该集团年可增加销售收入7000多万元，电厂的炉渣、粉煤灰被“榨尽吃光”，而新型粉煤灰砖对传统红砖的替代，年可节约黄土资源20万立方米，间接保护了土地资源。