工程建设
拟/在建项目
全球首家50万吨煤制甲醇项目巡礼
中国煤炭报驻兖矿记者站站长罗锡亮 通讯员吴则华报道 兖矿国宏化工公司的50万吨煤制甲醇项目从襁褓阶段一直到投产都处在神秘的氛围中：内部，强劲推动，甚至一台设备延误工期也会受到集团高层的督促；外部，宣传低调，除业内人士了解该项目是兖矿煤化工的一个增量之外，媒体几乎没有披露它的内涵。之所以这样，是因为该项目是兖矿高端战略的一个关键点。任何一家企业都会这样做，一旦到了向社会诠释企业战略的时候，必然是它的战略拥有了不可取代的竞争实力。今天，兖矿国宏化工公司就到了这个时候。
兖矿战略揭秘
真正了解一家企业的发展战略，必须把项目放在更大的平台上。兖矿国宏化工公司的50万吨煤制甲醇项目的战略平台就不仅仅局限在1000多亩地的厂区上，也绝不单纯是在年销售收入10亿多元和利税2亿多元的经营目标上，兖矿的决策设计者把它放在三大平台上：
首先是国家资源大平台。我国经济持续高增长对甲醇的需求连年保持20%的增长，2007年消费量为900多万吨，其中进口量稳定在136万吨左右。特别是国内许多单位纷纷研发含甲醇15～85%的混合燃料，国家已启动编制变性燃料甲醇、M85和M15高比例车用甲醇汽油国家标准，为甲醇汽油进入市场扫清障碍。以煤为原料生产甲醇这一替代石油的清洁燃料，减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖有着重大意义，煤化工行业面临着新的市场需求和发展机遇。兖矿当然不能失去这一重大历史机遇。
再就是国际市场大平台。由于世界甲醇需求量的不断递增，甲醇生产的竞争已经不可避免地向原料价格较地的地区转移。近年来，发达国家加快了将世界甲醇的生产中心向南美、沙特、伊朗和我国转移。兖矿在赴外开发时就了解到这样一件事，一家并非擅长煤矿的跨国公司，来中国的开发大动作竟然是煤矿和甲醇的深加工。竞争逼近眼前，国企岂能袖手旁观。
三是矿区产业结构平台。能否做好煤制甲醇的文章，兖矿决策者把目光集中在高硫煤上。经过积极进取，兖矿第一家成功开发出水煤浆气化技术、粉煤加压气化、低压羰基醋酸合成、煤炭间接液化、低热值硫化床燃烧发电等多项具有自主知识产权和国际先进水平的核心技术群，成为国际上唯一同时拥有粉煤气化和水煤浆加压气化技术的企业，使我国煤炭工业有了足以与国外抗衡的领跑煤化工的龙头技术。这一切的基础原料就是高硫煤。
战略分析和科技攻关使兖矿集团确立了“两个转变、两个改变”的发展思路，转变对资源型企业比较优势的认识，转变对煤炭由普通燃料到重要化工原料的认识，发挥技术、管理和人才优势，实施煤炭产品深加工；改变煤炭资源型企业资源枯竭后走向衰败的命运，改变煤炭资源型城市没有资源就不能持续发展问题，明确提出两手抓、两条腿走路的发展举措：一手抓薄煤层开发，以北宿矿为中心，打造薄煤层综合开发示范基地，使兖州和济东煤田硫含量大于3%的7.87亿吨高硫煤和周边地方煤矿硫含量大于3%的2.553亿吨高硫煤变成香饽饽。另一手抓高硫煤综合利用的规模化，在年产24万吨甲醇和80MW燃气发电的煤基多联产系统示范装置获得成功的基础上，以国宏项目为新起点，加快步伐抢占50万吨、60万吨、100万吨、120万吨的煤制甲醇单套产能高地。
随着国宏化工一期50万吨甲醇项目的投产，兖矿的甲醇产能规模已达110万吨，占全国市场份额12%、华东市场的40%。一年处理转化200多万吨高硫煤。尽管一个兖矿遏制减排的二氧化硫不足于保护地球的臭氧层，但若人们呼吸一下高硫煤矿区寒冬的空气，知道我国高硫煤资源探明储量可达620亿吨，知道全国每年二氧化硫的排放90%以上是燃煤造成的。就会真切地感到，兖矿示范的意义已远远超过综合利用矿区那几亿吨高硫煤了。
国宏是怎样建成的
走进国宏公司，就可以看到一幅简洁明快且具有煤矿特色的工业图画：一架680米架空皮带运输走廊宛如彩带飘逸腾空，将铁路编组站与大墙内的一座选煤厂连在一起。如果说，国宏公司构思这幅画为企业节约了上亿元和数百亩土地，你肯定会赞赏他们的责任心和聪明智慧。先说车站，那是矿区开发时使用的，矿区建成后就闲置起来。国宏立项，巧妙地把厂区设在车站跟前，将其改为产品和原料站场，盘活存量土地8.3公顷；再说选煤厂，此前的设计大纲都是用原煤直接作气化原料，可国宏偏偏破例设置选煤厂，让气化炉享受选出的洗精煤，不仅提高气化炉安全运行系数，每年还节省耐火材料600万元、节约煤炭9万多吨、降低氧耗1000多万元。选出的矸石和中煤与燃料煤混合破碎后供热电站。这一项改进，一期工程年获综合效益就达1500万元。两项改进已经是不错的政绩了，可国宏人仍不满足，又将设计好的连接厂区和车站的5公里铁路专用线改掉，换为空中高架的运煤皮带和甲醇管道，占地面积不足原设计的1／4，节约土地156亩，节约投资5000万元。
在整个项目建设过程中，每一项决策、每一项工程都印证着国宏人对社会、对国有资产的高度负责和应对困难的睿智。归纳起来主要有五大亮点：
亮点之一：忠诚尽责“三迁厂址”。
作为孟子的故乡，流传2000多年的孟母为利于孩儿成长三迁其居的故事至今还感动着人们。如今，50万吨甲醇项目为不占良田、保护饮水源、不压煤炭资源，两年蝉精竭虑先后三迁厂址，展示了对社会、对人民的一腔赤诚。
在图纸上搬家，其难度远远超过实际搬家。这是智力、耐力的考验，是科学的较量。每一次都要把数以万计、错综复杂的因素、矛盾捋清楚，反复分析权衡，并转化为计算机语言，运用ANP决策技术进行比照。众里寻她千百度，终于找到三迁厂址——跃进河，兖矿开发初期设置的、已闲置多年的自营铁路车站所在地。
亮点之二：集中布局“一厂变三厂”。
厂址三迁的经历，使国宏公司对土地有了更深层次的认识。规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、建筑物轻型化、公用工程社会化。先后把消防站、污水处理站、火车卸煤场和洗灰过滤设施、铁路货运管理办公区、运输车辆库置于车站空地。还把自来水净化站和生产生活给水缓冲池直接架在跃进河上，在主厂区腾出大片土地。
经过精心优化，使项目建设用地投资强度达到11000万元/公顷，比750万元/公顷的国家标准提高了13倍多；建筑系数达到35.6%，比30%的标准提高了5.6%；行政办公及生活服务设施用地所占比例为5.7%，比7%的标准降低了1.3%。 新征土地面积由原设计最初的59多公顷，减少到49公顷，减少新征土地面积9.8公顷，并为煤沥青碳纤维项目和二期100万吨甲醇项目腾出了所需土地，实现“一厂变三厂”，总体节约土地30公顷。尤其是综合布置供水、供电、供热等公用设施，使二期工程投资同比节省8亿元，工期提前一年。
亮点之三：高水准配置、高科技含量。
国宏公司投产前夕，召开了一个客户恳谈会，没想到预定会议坐席爆满，十几家客户只好站着听，其中中国乃至东亚的精细化工高端客户几乎到齐，他们慕名而至就是国宏甲醇的纯度：99.99%，仅仅一天功夫就签下90多万吨的产品订单。国宏未征先捷的奥秘就是煤制甲醇的气化、净化、合成、精馏均采用世界最先进的工艺技术，其中包括日投煤量达1250至1700吨的全国最大气化炉；高度自动化的DCS和PLC控制系统；低温甲醇洗装置在全国占了三个之最，一是84.6米的再吸收塔为全国第一高，二是710吨的吸收塔为全国第一重，三是低温甲醇洗日处理600万标准立方米合成气为全国规模最大。国外先进技术与兖矿独特的煤基多联产等自主产权技术在这里融为一体，把我国综合开发利用高硫煤、减少环境污染、发展煤基醇醚燃料的技术推至世界先进水平，并且进入规模化阶段。
亮点之四：环保项目自身清洁全过程。
从“三迁厂址”到从源头上综合利用高硫煤，国宏公司为呵护蓝天碧水所作的贡献已经博得社会公众的褒扬。但是，为把企业办成让全社会放心的环保优秀项目，公司自我加压，对每一个环保细节都精心梳理，投资9200余万元把环保装备到当代水准。按验收标准，原设计120米高、装备静电除尘设施的烟囱已经达到要求，当该公司在了解国家“十一五”环保政策之后，第二天便毫不犹豫更改设计，烟囱加高到150米，配置袋式除尘器与克劳斯硫回收等先进环保设施配套，使国宏公司的大烟囱成为当地无烟痕的环保标志性建筑。在项目投产时，远离厂区的污水处理站已提早运行，3600多万元的投资、4800立方米的日处理量把厂区所有污水处理达标。处理站采用活性污泥法，所需污泥微生物须用粪便污水繁殖，车间女工不顾脏臭坚持按标准作业，确保了处理站提前启用。
亮点之五：风险理念引领项目建设。
作为全国第一套50万吨高硫煤制甲醇项目，受到党和政府殷切关怀和支持。国家安全生产监督管理总局局长李毅中、国家煤矿安全监察局局长赵铁锤、山东省委书记李建国，副省长王仁元等有关领导先后到建设工地视察。李毅中视察时在细细查看全部流程，再三叮嘱要确保施工质量，把好投料试车关，确保安全第一。
面对领导的嘱托，兖矿集团及煤化公司、国宏公司的三级负责人倍感肩负的责任重大，进一步坚定了该项工程所践行的全新思路：风险理念引领工程建设。在项目管理上，采用先进的CPM计算机网络技术，以风险点为坐标，编制工程设计、采购和施工互相衔接的关键控制点网络总图，各单项工程再细化分析制定详细计划和进度表，使三大目标全方位、全过程有效控制精准到天。
风险预期管理大大提高了应对建设中的矛盾应对处置主动性。本计划4个月完成的供电线路跨越11个村庄、12处果园、5条公路，提早与有关方面联络，赢得地方政府一路绿灯，仅用了70天就全部完成。在空分、热电、洗煤主装置的基础施工中，抛弃了原设计速度慢、造价高的传统桩基施工工艺，果断运用“大开挖”的施工方式，不仅使工期提前了2.5个月，还节约资金100多万元。运用采购风险应对手段，第一时间发现外商结伙报价比概算价格高出近一倍的情况，经专家论证同意，果断将进口阀门改用国产，节约资金2000余万元。整个工程项目共采购钢材31000余吨，设备4600多台（套），工程招投标节省资金总额达1300余万元。
国宏人的品质
国宏公司大事记：
2006年8月6日，甲醇装置火炬系统一次吊装成功。
2006年8月22日，甲醇再吸收塔一次吊装成功
2006年10月20日，110KV301总变电所1＃主变冲击送电成功
2006年11月9日，可纺煤沥青项目开工奠基
2007年9月15日，空分装置调试出氧
2007年10月10日，合成精溜系统调试成功
2007年10月18日，气化炉一次投料成功
2007年11月29日，打通甲醇生产系统全流程，产出合格甲醇
所有单位工程100%合格，所有单项都一次运行成功，这些记录与总投资22亿元的全球第一套以高硫煤为原料、低温甲醇洗日处理能力600万标准立方米合成气、采用水煤浆加压气化、煤基多联产等自主产权技术的创新项目联系在一起，就展示出国宏人的品质：勇挑重担，不畏艰难，立志干最好的事业。
作为大型煤化工项目，自然具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的生产特性。而国宏人坚信用自己的力量创建最安全的企业。坚持管理和装备并举，以“三体系”认证为重心的安全质量标准化建设与工程同步进行，层层按安全质量标准化标准考核评级，岗岗按职责规范上岗作业，特别是在工艺、设备、电器、仪表公用工程和危险化学品的日常管理上，管理精细到每一个数据、每一颗螺钉。全厂400多台报警仪、87个监控点、12个重大危险源24小时不间断监控。创出建设全程无轻伤以上事故、全套装置安全高效一次运转成功的好成绩。
管理创新、采购创新、技术创新、工艺创新，在日新月异的建设工地上，在难以计数的科技攻关论证中，人们感受最强烈是这支新型队伍的创新意识。在国宏公司，都知道董事长、党委书记、总经理梁道广有个幽默的“三提倡”：“敢于吵架、不怕说外行话、不信没办法”。在他的引导下，执行 “规范”、“规程”较真形成风气，在困难面前打破常规，动脑筋想办法成为国宏队伍一大特色。气化车间和电仪车间是一对工序交叉、职责交融的伙伴，王延坤、朱信华两位车间主任是一块参加工作的好友，可试车期间常常吵架吵到董事长办公室，每一次吵架都加快对方的进度，外国专家认定整个系统联动调试最快也要45天，其结果只用了一周。在设备试车时，进口的空分液氮泵、合成低温甲醇洗的贫甲醇循环泵多次出现异常，每每催促外商都被傲慢推诿，最后外商勉强答复最快修复时间2－3个月。争分夺秒赶工期的国宏人激愤无比，他们坚信天大的困难也有破解办法。连日请兖矿大陆机械公司和国内化工企业的技术专家会诊，查找出设备设计和工艺处理等方面存在缺陷。外商迫于压力现场认可了“中医”的诊断。找到“病症”但没有“医药”，经过连续十几小时涉及三个国家专业公司紧急搜索求援，终于拿到空运而来的配件，仅用了3天就使进口液氮泵在破灭的技术神话中恢复了正常运转。贫甲醇泵先后拆解7次，耗时40多天，终于在国宏人的手中正常运转起来。对此，外商感到目瞪口呆，不得不哀叹：“我们再也别想‘赚’大钱了！”
伴随着新型煤化工基地的崛起，不仅培养磨练出素质过硬的新型煤化工队伍，也为全行业乃至国内制造业提供了经验。为了打破外国的技术封锁，该项目积极学习消化国外先进技术，提高配套装备的国产化程度。由于装置的大型化，许多设备把研制调整搬到现场。其中委托国内知名厂家制造的灰水循环泵在国内是第一台，连续试用两次都失败，厂家组织精锐到现场攻关，使国宏和千里之外的制造厂连成一体，推出国货新品，并在国家阀泵标准中增添了新内容。一项项的创新拉动了国内制造业与特大型煤制甲醇项目的同步发展，也为资产百亿元兖矿鲁南煤化工基地的形成竖起里程碑，使兖矿在山东重点建设的石油化工、盐化工和煤化工三个新型基地中吹响第一声号角。同时，为兖矿主要参与制定的变性燃料甲醇国家标准提供了宝贵的母体数据，推进了M85和M15车用甲醇汽油国家标准的编制工作。
国宏人用智慧和汗水创造了令世人瞩目的“国宏速度”，以崭新的姿态迎来做大做强的2008。目前，国宏化工公司二期100万吨甲醇项目已经完成了可研报告的评审和环评报告的编制，三期工程将建设的30万吨聚丙烯和43万吨醋酸乙烯项目也已敲定。到“十一五”末，该公司将以稳健的步伐发展成为兖矿鲁南煤化工基地和山东一体两翼经济战略的一支劲旅。
