工程建设
拟/在建项目
历经两年多的施工建设，11月29日，兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨／年甲醇项目生产工艺流程全线打通，生产出合格甲醇，创造了目前国内以煤为原料制造甲醇最大装置首次设计、首次成套设备制造及安装、首次在煤制甲醇项目上马洗煤系统、低温甲醇洗规模最大、项目建设工期最短等多个全国第一。该项目是以高硫煤为原料，采用先进的水煤浆加压气化、低温甲醇洗等高新技术生产甲醇，属国家鼓励类发展和山东省重点建设项目。
据介绍，该项目总投资概算22．17亿元，设计年产甲醇50万吨、硫磺2．1万吨、氩气936万立方米、液氧2万立方米、液氮1万立方米，年销售收入达10．90亿元，利润总额2．22亿元，税后利润1．48亿元，投资利税率为14．73％，投资回收期为8．12年。
该项目于2005年5月1日奠基，2005年10月底正式开工建设。开工建设以来，通过强化投资、工期、质量、安全“四大控制”，明责任、定措施、严管理、抓落实，开展施工工艺、总图布置、招标采购、机构设置等方面的创新，安全、优质、快速、高效完成了项目建设任务。2007年9月15日空分系统调试出氧，10月10日完成了合成精馏系统调试，10月18日气化炉一次投料成功，11月29日甲醇生产工艺流程全线打通，生产出合格甲醇。
创新施工工艺，有效保证工期 采用先进的施工工艺，是推进施工进程的有效手段。在50万吨／年甲醇项目空分、热电、洗煤主装置的基础施工中，施工方抛弃了原设计速度慢、造价高的传统桩基施工工艺，果断运用“大开挖”的施工方法，不仅使工期提前了2．5个月，还节约资金100多万元。在土建基础施工中，采用“明沟降水”和超流态钢筋混凝土灌注桩工艺，工效提高了4倍。在超过800mm的大直径桩基施工中，创造性地选用长螺旋钻机预打孔，再用旋挖钻机护壁成孔的复合式打桩工艺，提高功效近5倍。基础施工新工艺的采用，使整个项目土建工期提前了1个多月。
创新总图布置，节约建设用地 优化总图设计，节约土地，实现“一厂”变“三厂”。在项目设计中，运用物流原理优化总图布置，变长度5千米的原料、产品铁路专用线运输为皮带走廊和管廊运输，比原设计节约用地156亩；对闲置多年的跃进河车站进行了改扩建，作为产品和原料站场，盘活存量土地8．3公顷；把原设计在主厂区的消防站、污水处理站和气化细渣过滤机布置到铁路站场的空闲地内，将水净化沉淀池架设在排水沟上，腾出土地约4000平方米。经过精心优化，项目建设用地投资强度达到每公顷11000万元，是国家每公顷750万元标准的15倍，勘称国内第一。这样，在一期年产50万吨／年甲醇项目的厂区内，又科学合理地安排下了二期100万吨／年甲醇项目和煤沥青碳纤维项目，仅节约土地一项就可减少投资1．2亿元。利用一期甲醇项目的供水、供电、供热等公用设施建设二期100万吨／年甲醇项目，同比概算节约投资8亿元(单位投资仅为3300元／吨甲醇)，煤沥青项目节约投资1160万元。这对发挥企业规模效益，降低产品成本，增强市场竞争力，拉长产业链有着非常重要的意义。
创新工艺技术，实现节能降耗 节能降耗是发展循环经济、建设节约型社会的重要战略，也是企业的生存之本。为降低能耗，该项目将热电循环水泵、锅炉给水泵等大型设备由原设计电机拖动改成汽轮机拖动，节能10％，年节约标准煤1．2万吨，年节约费用600万元。该项目还增加跳汰洗煤工段，将原设计原煤作为气化原料改用洗精煤，年节省耐火材料600万元，节约煤炭9万多吨，降低氧耗1000多万元，年综合经济效益达1500万元。此项技术的改进，不仅效益可观，还提高了系统的安全运行水平，得到了业内专家的高度评价。
创新招标采购，加强投资控制 招标采购设备，是规范项目建设管理的内容之一，也是控制项目建设投资的重要手段。在招标采购设备方面，国宏公司注重招标前期市场调研工作，掌握招标主动权，降低了采购资金。在甲醇吸收塔招标中，他们将吸收塔主材变更为能完全满足要求的09MnNiDR，比以SA537．MCl．1为主材的吸收塔节省投资732万元；在高压煤浆泵的国际招标中，国宏公司通过科学组织竞标，不但优选了设备，还节约资金600万元；在气化车间黑水阀门的招标中，他们针对4家国外供应代理商的报价比概算价格高出近一倍的情况，及时报请集团公司招标委员会批准，果断终止竞标，经专家论证同意，毅然将进口阀门改用国产，节约资金2000余万元。为规避材料招标时限与工程钢材急需的矛盾，国宏公司提出定期招标方式，满足了施工要求。实践证明，在大项目建设中，采取这种方式采购主要材料是积极有效的。整个工程项目共采购钢材31000余吨，设备4600多台(套)，工程招投标节省资金总额达1300余万元。
创新机构设置，提高工作效能 科学合理设置组织机构，是工程建设能够按计划有序推进的根本保证。根据项目建设规模大、涉及专业多、技术工艺复杂的特定情况，在组织结构上，国宏公司没有沿袭直线职能制，而是采用直线职能制与矩阵制的复合机构，建立了与项目建设期相适应的8个专业部和6个职能部门。专业部全权负责本部的图纸、材料、设备催交和施工督促、安全管理等，职能部门主要负责调度和协调。实践证明，这种组织机构设置，职责明、任务清、效率高、协调快、管理到位，既有利于项目高效建设，也便于项目建成后与生产运转的有机衔接。为使工程建设在可控状态下向计划目标快速推进，兖矿国宏公司制定了环环相扣、精准到天的三级工程网络计划，并根据施工进展情况，在锁定总体目标的前提下，对网络计划适时、动态调整。
创新思想观念，攻克技术难题 在项目建设实践中，国宏公司教育员工在尊重客观规律，认真执行“规范”、“规程”的前提下，要敢于立足实践破常规，善于动脑想办法。特别是进口设备，对其构造性能、技术参数、工作原理必须“把准、吃透”，依靠自己的技术力量解决试车过程中出现的问题，以免受制于人。今年10月份，进口的空分液氮泵、合成精馏贫甲醇循环泵在试车过程中先后多次出现异常，试车被迫中断，国宏公司多次催促外国供应商派人到现场解决问题，而对方表现漠然，强调泵体结构非常复杂，不准自行拆卸，否则责任自负；出现问题是用户使用不当，必须先订购配件才进行处理，最快修复时间2-3个月。为按计划完成试车任务，国宏公司没有理会外国供应商的蛮横，毅然组织力量对泵体进行拆检，并先后赴华鲁恒升化肥有限公司等厂家考察有关工序运行状况，与兖矿大陆机械公司的技术专家多次深入论证和科学计算，终于找出设备设计和工艺处理等方面存在缺陷，果断采取措施，进行了技术改造，使液氮泵和贫甲醇循环泵恢复了正常运转，打破了进口设备结构复杂、技术高深的神话。
另外，为保证设备工艺质量和制造周期，国宏公司在集团首家实行设备监制，委托合肥、南京两家设备监制公司对气化炉、甲醇吸收塔、压缩机等关键设备进行现场制作监督，并安排专人在制造厂家“坐催”设备。3台气化炉比合同期限提前1个月到货，吸收塔、压缩机等设备也按时交付，为设备安装、调试赢得了宝贵时间。
国宏公司作为山东省鲁西南化工基地三园区的中心园区，未来建设发展的任务十分繁重。“十一五”期间，将规划建设二期100万吨／年甲醇、30万吨／年聚丙烯和43万吨／年醋酸乙烯项目，到“十一五”末，总投资将超过150亿元，总产值超过100亿元。为此，国宏公司将以党的十七大精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持以人为本，走节约发展、清洁发展、安全发展、循环发展之路，实现新老技术有机结合，力争使技术装备和产品水平达到国际一流，实现经济效益与社会效益的和谐统一，全力建设邹城煤化工中心园区，为兖矿煤化工产业又好又快的发展作出更大贡献!
