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炼化一体化脱胎换骨去年盈利超40亿元居行业首位
核心提示
仿佛是在一夜之间，偏居广东西南一隅、几年前还名不见经传的茂名石化近年来实现了惊人一跃：2006年，全国首座百万吨乙烯基地拔地而起；2007年，超越多年来的中石化效益冠军扬子石化成为全国效益最好炼化企业。
大炼油、大乙烯奠造的炼化一体化企业与精细严格的现代管理有机对接，让茂名石化潜能迸发，魅力凸显。
去年下半年，尽管国际油价步步飙升，国内炼油企业几乎陷入全行业亏损，但去年茂名石化仍然盈利超过40亿元，并在多年来利润屈居中国石化系统中下游之后，一举摘下了中石化系统内效益最好炼化企业的桂冠。茂名石化何以变得如此牛气冲天？业内资深人士揭秘：以严细管理为突破口激发大炼油、大乙烯及炼化一体化优势潜能正是茂名石化取胜的关键。
自2006年9月全国首座百万吨乙烯基地在南方油城茂名石化建成投产以来，由1350万吨大炼油和100万吨大乙烯奠造的炼化一体化企业茂名石化，开始了新一轮脱胎换骨式的发展。除了自身实力增强之外，每年的乙烯产品为珠三角制造企业采购节省26亿元，一年为广东贡献税金100多亿元，一年为茂名市贡献七成以上的财政收入，拉动后续加工产值7500多亿元……一系列翔实数据更佐证了茂名石化对区域经济的重大拉动作用。
乙烯产品一年为加工企业省26亿元
全国首座百万吨乙烯基地对后加工企业的贡献有多大？一个数字令人吃惊不小：26亿元。这仅仅是珠三角企业采用茂名乙烯取代国外乙烯产品省下来的费用。
茂名石化销售中心经理林国谈起茂名大乙烯如何与进口产品打起“争夺战”，自豪之情溢于言表：广州是全国小汽车产量最高的制造基地之一，每年几十万辆“日系”小汽车平均每辆需用40公斤的高档次塑料，过去全部依赖进口，目前大部分用上“茂名产”。
宝洁公司是全球最大的日用清洁产品供应商，其五彩缤纷的容器和包装盒需用大量的高档次塑料，以往为保证质量只用指定厂家产品。经过对茂名乙烯产品试用后，双方签下了长期供货的“大单”。
美的电器年销售额600多亿元，生产的家用电器大量出口海外，对原料的选择极其严格，使用“茂名乙烯专用料”就是其保证产品的措施之一，目前双方建立了长期直供关系。
广东著名的本土化工企业金发科技同样是茂名石化的大客户
在制造业发达的广东，电子信息、电器、轻纺、汽车等产业对石化产品有着巨大需求，但此前国内乙烯产品紧缺，五成以上的乙烯产品依靠进口。茂名百万吨乙烯投产后，革命性地改善了国内乙烯生产布局、优化了乙烯产品结构，茂名乙烯基地特供的化工产品正替换卡塔尔、新加坡、韩国等国际同行产品，成为华南化工市场的抢手货。据了解，目前茂名百万吨乙烯每年提供的乙烯化工产品达200多种，总量达300多万吨，大部分销往珠三角，在几乎占全国半壁江山的华南化工市场，茂名石化的乙烯产品目前已占到60%的市场份额，悄然改写了华南化工市场的版图。其中高压聚乙烯、高密度聚乙烯等高品质产品已部分替代进口产品。由于同样品质的产品，茂名乙烯产品比进口产品价格低10%，以2007年的乙烯产值260亿元计算，仅采购成本一项就可以为珠三角制造企业直接节省26亿元，大大增强了广东制造业的竞争力。
拉动下游7500亿元相关产业
拥有大炼油及大乙烯的茂名石化对地方经济拉动有多大？这个数字几乎是很难计算的。单从对所在地区的拉动来看，有一个数字是，茂名石化贡献的税收约占茂名市本级财政收入的七成，茂名市去年财政收入增幅居全省地级市前列，与茂名石化经济实力的增强和效益的提升离不开。
作为为经济发展提供能源“粮草”的企业，茂名石化已成为广东经济建设名副其实的命脉企业。茂名石化炼厂生产的成品油早已融汇到广东经济发展和人们生活当中，没有茂名柴油的支援，广东的柴油紧张将更严重。乙烯作为国民经济的基础原材料，茂名乙烯以其所拥有的国际先进产业技术、世界一流的赢利回报，正在并继续产生明显的榕树效应，有力带动了茂名市及珠三角地区下游产品后加工、精细化工、化工储运等数十种行业发展。以国际通行的1：50增长系数计算，茂名大乙烯的下游延伸产品开发，最终将可产生7500亿元的产值，成为广东经济的新增长点。
目前，茂名石化与区域经济已形成和谐发展的崭新局面。在“近水楼台先得月”的茂名市，由于有大乙烯项目，地方政府更是首次提出“工业立市”目标，主动承接茂名石化大工业的产业辐射。目前，包括改性塑料、裂解重油加工等投资总额161亿元的14个项目已经建成，丁苯胶乳、焦油综合利用、食品级白油等总投资80亿元的10个项目正在抓紧建设；地方石化后加工企业已达700多家，年销售额150多亿元，创利税10多亿元。茂名石化公司与茂名石化工业园区已开始实现物料互料和公用工程共享，原料和公用资源“隔墙供应”的优势将得到更好发挥。
茂名大乙烯的成功为我省重化工业发展开辟了全新路径。根据规划，在未来五年内，广东将投入1800亿元巨资，打造包括茂名、广州、珠海、惠州、汕头等在内的沿海石化产业带，而茂名石化正争当成为这一世界级石化产业走廊的“龙头”，向着建设2000万吨炼油、200万吨乙烯新的发展目标迈进。
大乙烯创高效益一年利税30多亿
每日平均创造利润800万元，每月创造利润2亿多元，每年创造利税近30多亿元，不到3年时间将收回全部投资，比国际上通常大乙烯工程投资回报期缩短5至7年……全国首座百万吨乙烯基地茂名大乙烯不仅以宏大规模在中国石化界技压群芳，更以其超常、快速的盈利能力令世界石化界惊叹。是什么造就了茂名大乙烯的大效益？自主创新出效益、管理出效益，茂名石化用不凡的大手笔对这一奇迹写下精彩诠释。
低成本扩张
乙烯项目一年盈利24亿元，当人们以惊愕的目光投向茂名石化时，茂名石化人却并不感到意外，因为从投资伊始，茂名石化人的算盘子就开始计算了。
“茂名乙烯是在原有的36万吨乙烯的基础上改扩建，而且将投资控制在全国最低，这使它有了投资省、回报高的底气。”一位在茂名石化工作了近40年、见证了茂名石化风风雨雨的老员工对记者说。
10多年前，茂名30万吨乙烯(后扩建为36万吨／年)投资就达到153亿元，而10年后的此次扩建，新增64万吨乙烯产能，相当于在原有基础上增加了约两倍产能，但投资仅81亿元。
与位于广东东部大亚湾的一个80万吨乙烯项目相比，这个项目耗资43亿美元、堪称全国投资总额最大的合资项目，其投资约等于茂名石化百万吨乙烯改扩建投资的4倍。业内人士披露，由于合资等原因，这家乙烯走的是全套引进路线，同类的设备引进比国产起码高50%甚至1倍以上，因而耗资巨大。
在已有的基础上进行的茂名石化百万吨乙烯改扩建，通过自主创新和设备国产化，成功地走了一条低成本扩张之路，创下全国同行业投资最省的新纪录。“从每吨乙烯的建设成本来比较，茂名乙烯的成本仅为东部乙烯的1／4，且目前仍留有扩展到200万吨的扩容空间，在此意义上，茂名乙烯的盈利空间比引进乙烯要广阔得多。”一位中石化专家说。
由于采用自主创新技术有利于立足国内解决零部件配套，实施“三剂”国产化，有效地降低了生产成本和管理费用，装置实现了安全经济运行，茂名乙烯产品加工费大幅下降至中国石化系统内第二位，去年以来已节约生产成本2.4亿元。
投资回收期短
“今天的投资就是明天的成本。”茂名石化总经理李安喜说，茂名大乙烯在建设过程中，始终严格控制投资，不仅充分依托原有设施和公用工程减少投资，而且率先采用国产化乙烯生产技术和设备，并在施工中精打细算，使工程投资比批准概算节约2.6亿元，设备国产化抵免税5亿元，极大降低了投资成本。茂名百万吨乙烯工程吨乙烯生产能力投资仅1.23万元，远远低于目前国内新建乙烯项目吨乙烯生产能力投资2.5万至4万元的水平。
这为项目投产后获取回报打下了基础。可以推算，以茂名大乙烯盈利情况来看，一年创造效益20多亿元，那么，该项目不用3年就可收回成本，而国际上通常大乙烯工程的投资回收需要10至15年。
管理出效益
“一个优势项目的顺利投产，只是意味着一个成功的开始，项目是否能持续获取高效益，更考验管理的能力。”总经理李安喜显然深谙此点。
2006年底，随着百万吨乙烯和炼油结构调整新装置的建成投产，茂名石化阶段性工作重点从外延扩大再生产转为以内涵发展为主。李安喜审时度势地提出“争当中国石化炼化企业效益排头兵”的新目标和“优化生产、细化管理、深化改革、强化科技”的工作方针，不失时机地将全体职工的意志和力量集中到发挥大炼油大乙烯优势、为国家获取回报上来，使企业乘势转入以强化管理为引擎的内涵发展轨道。
茂名石化把2007年定为“管理效益年”，通过案例分析、观念碰撞、专题研讨等各种形式，使“不比规模比效益”、“大企业要创大效益”、“管理出效益、从严管理出大效益、精细化管理出最大效益”等科学理念深入人心。在此基础上，他们瞄准国内外先进水平，将考核目标分为“确保、力争、奋斗”三个台阶，激励职工“跳起来摘桃子”，使主要技术经济指标迅速进入国内先进行列。
茂名石化还把细化管理优化生产理念渗透到从原油采购、生产运行到市场营销、资金运作等整个产业链的每个环节，通过存量挖潜和增量优化实现效益最大化。乙烯系统组织技术骨干和一线工人群策群力，攻克新装置运行技术难关，突破高负荷运行瓶颈，使乙烯月产量首次超过9万吨，达到年产百万吨的设计值。30万吨／年聚丙烯、35万吨／年高密度聚乙烯等国内规模最大装置在运行第一年产量就超过设计值，同时开发了小汽车专用料、高档管材料等10种高附加值新产品，增效2000万元。他们还发挥炼油化工一体化优势，推进炼油与乙烯资源双向优化利用。炼油系统为乙烯生产提供优质原料，使乙烯装置开足马力高负荷运转，单位能耗明显下降，并将部分重整生成油送至乙烯系统加工，实现了资源增值。乙烯系统生产的甲烷氢、氢气、抽余碳四等原料又优化了炼油生产，降低了生产成本。其中炼油气体经过双向优化后，利用率达到99.9%，实现了节能降耗与保护环境的双赢。
自主创新拉动国内制造业龙头
工程近九成设备出自国产
在过去的几十年间，我国拥有闻名遐迩的“七大乙烯、14小乙烯”，核心技术和设备无一例外地都是依靠进口，不仅价格高昂，而且技术、工艺等都受制于人。而规模居国内第一的茂名大乙烯首次采用了中国石化的自主创新技术，设备国产化程度高，大大拉动了国内制造业的发展。据了解，茂名乙烯工程的龙头——乙烯裂解装置的510台主要设备中，有448台都是国内厂家制造的，国产化率达到87.8%。
在茂名乙烯高塔林立的装置区内，新建的30万吨／年聚丙烯、35万吨／年高密度聚乙烯、25万吨／年高压聚乙烯等装置的单线生产能力都是目前国内最大的，不仅具有规模优势，而且技术和工艺起点都非常高。
其中，新建30万吨／年聚丙烯装置，首次采用改进后的第二代环管法先进工艺技术，其中主要设备——两组每台高46米的聚丙烯聚合环管反应器是由茂名重力石化设备公司制造，改写了以往我国此类装备全部依靠进口的历史。
乙烯裂解装置的心脏设备——64万吨级乙烯裂解气压缩机由沈阳鼓风机集团成功开发并在茂名64万吨／年乙烯裂解装置安装应用，经过一年多的运转性能良好。这是我国自主开发的功率最大乙烯压缩机，被誉为“里程碑式的进步”。
采用中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨／年乙烯裂解炉巍然屹立在裂解生产区。这种国产化裂解炉不仅在茂名应用，也将在镇海炼化、天津石化新上的大乙烯项目中应用。
新建64万吨／年汽油加氢、46万吨／年芳烃抽提、10万吨／年丁二烯等装置也采用了中国石化自主开发的核心技术和专有技术，此外，三元制冷压缩机、高效换热器、低温泵等一系列国内首次研制成功的石化设备也出现在茂名大乙烯中。
茂名乙烯国产化并不代表技术水准停留在“国内水平”上，它采用了国内外最先进的工艺，达到了最高的自主创新水平，这正是茂名大乙烯最重要的特点之一。茂名乙烯投产以来，实现高水平开车和安全经济生产，这正代表了其工艺设备国产化的成功。
环保谱写新篇章
茂名石化重视环境保护，走可持续发展之路，坚持经济效益、社会效益和环保效益三统一的原则，积极推行清洁生产，大力实施绿化美化工程，建立起了现代化的“园林式”工厂，现代大工业的恢宏气势和绿树红花相映成画。茂名大乙烯环保综合管理水平连续七年居同行最好水平，先后获得中国石化最佳绿化工厂、广东省环保先进单位等荣誉。
资源的循环利用，在茂名大乙烯正成为现实。过去生产中产生的可燃性气体放火炬烧掉，现在大部分用于锅炉燃料，既消除对大气的污染，又一年节约燃料成本3000多万元；工业用水实现了98%以上的循环复用，连绿化浇水也全部使用处理过的废水；装置检修实现了封闭式运作，没有污油废水外泄；各种废渣废料被集中处理变废为宝，三废综合利用每年增加产值1亿多元。
尽管投资上精打细算，但茂名百万吨乙烯在环保上却舍得投入。为了确保对周边生态没有任何影响，茂名大乙烯大手笔地拿出近7亿元投入环保，整个乙烯的资源利用率达98%以上，工厂排出的污水处理后，引入的池水还专门养着一群娇气的锦鲤。最近他们还拿回了“国家环境友好企业”的金匾。这是我国企业环保水平的最高奖项。
链接
茂名石化大乙烯之最
我国首座百万吨级乙烯基地
茂名乙烯改扩建工程投产前，我国共有21套乙烯生产装置，最大的为90万吨／年上海赛科乙烯，其次为80万吨／年惠州中海壳牌乙烯，茂名大乙烯投产后生产规模跃居国内乙烯基地首位。
国内最大聚丙烯装置
茂名30万吨／年聚丙烯装置采用改进的国产化第二代环管法先进工艺技术，可以生产20种牌号市场紧缺的聚丙烯产品，具有规模大成本低质量好的特点。
全球最大高密度聚乙烯装置
茂名35万吨／年高密度聚乙烯装置引进自美国雪佛龙·菲利普斯公司的环管浆液法先进工艺技术，可以生产高档次高质量的20多种聚乙烯产品，填补了广东省内高端塑料生产空白。
