大连石化公司通过开展技术创新、深化技术改造,目前使炼油综合能耗最新指标降到70.7千克标油/吨。
大连石化公司对二蒸馏常减压装置加热炉空气预热器进行改造,采用无机传热管式换热器替代扰流子列管式换热器,使入炉空气温度由80℃提高到200℃,加热炉排烟温度由300℃降到210℃,热效率由83%提高到89%,年节约燃料4000吨。他们还对加热炉27组燃烧器进行改造,开发和应用了烧高氢燃料的燃烧器,改造后炉膛平均温度由694℃降到658℃,排烟温度由310℃降到202℃,热效率由82.7%提高到88%。
此外,该厂还借助完善的计量手段、先进的模拟技术和网络平台,及时平衡各生产装置蒸汽用量,减少了蒸汽的排凝和排空,管网漏损率由6.5%降低到4.49%。
大连石化公司对二蒸馏常减压装置加热炉空气预热器进行改造,采用无机传热管式换热器替代扰流子列管式换热器,使入炉空气温度由80℃提高到200℃,加热炉排烟温度由300℃降到210℃,热效率由83%提高到89%,年节约燃料4000吨。他们还对加热炉27组燃烧器进行改造,开发和应用了烧高氢燃料的燃烧器,改造后炉膛平均温度由694℃降到658℃,排烟温度由310℃降到202℃,热效率由82.7%提高到88%。
此外,该厂还借助完善的计量手段、先进的模拟技术和网络平台,及时平衡各生产装置蒸汽用量,减少了蒸汽的排凝和排空,管网漏损率由6.5%降低到4.49%。