工程建设
拟/在建项目
大庆油田甲醇厂在节能降耗上下功夫，不仅优化操作，装置达标，在过去的一年里更加大了科技投入，使降低成本落到实处。
2003年6月起，由于装置长期运行，10万吨甲醇装置出现了二段炉耐火材料砖转移现象，使转化工艺冷凝液电导率升高，砖坯含量不合格，因此导致三除树脂工作效率下降，经常出现水质不合格现象。在这种情况下，只能将原回收利用的工艺冷凝液直接排入厂生活污水系统。为了解决这个问题，回收转化工艺冷凝液，经水汽车间、一甲醇车间及厂有关部门的多次研究，决定将其部分回收到厂锅炉采暖系统，经过流程的改造，日节水达200吨以上，年可节约40余万元。
改造后的10万吨甲醇装置转化二段炉烧嘴级冷却水系统由意大利卡萨利公司设计，是对二段炉烧嘴的一套比较严密的保护系统，也是二段炉系统的核心技术之一。但由于设计中对北方冬季过冬生产考虑得不够，为保证上水和排污两条线 冬季不发生冻堵，必须采取不断从事故上水线上水，从排汽、污线排污的办法，这样一来，造成很大的除盐水损失，平均日损失优质除盐水30吨，使原设计冷却水零损失的目标无法实现。为解决这一瓶颈问题，他们抓住检修契机，投入5000元资金，使高位槽系统达到了零损失的目的。不仅降低了能耗，同时保证了装置安、稳、长、满、优运行。
