工程建设
拟/在建项目
山西天泽煤化工股份有限公司的吨合成氨能耗为1448．6千克标煤，比其他企业少消耗200－400千克，在晋城市乃至我省同类化肥生产企业中综合能耗最低，公司利润1／5来自节能降耗，被业界广泛认可。
前身为市第二化肥厂的一家老牌国有化肥生产企业，是怎样把节能、创利和环境保护有机地结合起来，实现效益和环保双赢的呢？
一增一降体现科学发展观
天泽公司现有员工2500余人，下设煤气化厂、化工厂、天泽永丰化肥厂、天泽机械公司等7个分支机构。目前，公司已形成了年产60万吨合成氨、100万吨大颗粒尿素，联产15万吨甲醇、2．5万吨甲醛、3万吨硝酸铵和联供1000万立方米城市燃气的生产能力。
从上世纪八十年代连年亏损到进入全国肥料制造业经济效益十佳，天泽煤化工公司创造了一个化肥生产企业的传奇经历。特别是进入2000年以来，企业迅速崛起，进入发展的快车道。公司先后建成两套大颗粒尿素生产装置，实现了主导产品的升级换代和规模化增长，企业销售收入从8836万元增加到94508万元，年利税由1227万元增加到34030万元，先后跻身化肥制造百强企业、化工综合效益百强企业。2005年夺得全国小尿素行业综合效益第一名，是我省最大的大颗粒尿素生产企业和省“十一五”期间工业企业“三大方阵”60户重点企业之一。2006年，公司万元产值综合能耗达到5．48吨标煤，较去年同期下降7．75％，单位产品（尿素）综合能耗达到0．815吨标煤，较市政府下达的年度考核指标0．845吨标煤，下降3．55％。
天泽的一高一低显得尤其难能可贵。从一高一低的成绩单中人们可以看出，天泽实现了经济发展和环境保护及能源节约的良性互动，依靠节能降耗走出了一条可持续发展道路。
管理是节能降耗的杀手锏
在天泽煤化工公司成群的管道和仪表间，一个表盘引起记者的注意。这是一个手动金属表盘，仅有的一个指针正指向十点半。煤气化公司分厂副厂长王忠善告诉我们，这个表盘叫巡检牌，用来表示他们一小时一次的巡检工作正常进行，这里的装置也运行正常。
同样，在尿素车间的泵房内，我们看到的车间泵房岗位规范化工作考核表也是一个小时签一次字，巡检牌和考核表两相对照，保证巡检和操作工坚守工作岗位，防止发生脱岗和擅离职守问题，保证系统时时处于监控之下。
公司安环处处长赵新文带着我们来到厂区一个大黑板前，黑板上记录着当月全厂的产量、成本，各车间考核情况和处罚人员名单及处罚事由和扣分情况。他说，天泽公司实行的是岗位工资制，工人们根据每个月得多少分拿多少钱，而每分值多少钱是不固定的，与企业当月的产量直接挂钩，如果生产正常，产量稳定，则每个月的分值都保持较高水平，工人们也能拿到稳定收入。而如果出现事故或跑冒滴漏影响到产量，则直接影响到他们的当月收入。
在企管处我们看到了这样一个小册子，叫规范化管理考核标准，这就是闻名全国的“三三五”工作法。企管处处长王玉林告诉我们，这个工作法不是他们的发明，他们也不是在晋城第一个取经回来的企业，但他们是真正的贯彻执行者。
我们在小册子上看到，劳动安全考核标准中，对迟到早退、脱岗串岗等等的处罚标准都做了详细的规定。对工作人员的流向也进行了严格规定，离岗者必须填写流向表。在我们看来显得十分苛刻的这个考核标准，能得到工人们的认可吗？
王玉林解释说，工人们对这个工作法是认可的。现在，许多工人为了不迟到，上班时经常早来10到20分钟。合成氨生产工艺具有连续性强的特点，工人必须认真做好每个岗位的工作，不能在任何环节出现失误和马虎。如出现无计划停车和红灯切气，必然导致气体放空，浪费严重，污染空气。同时因为检修次数的增加，同样的一吨煤却不能生产出应有的产品。因此，保证装置的安全稳定满负荷运行就是最大的节能。
公司行政办公室主任高前进补充说，我们的煤气化厂的设备是老设备了，与一些新建厂的设备比确实不如人家，但安全稳定满负荷生产使我们的单位成本比他们还低，精细的现场管理和严格的考核制度确保我们在软件和人的因素方面拿到了高分，争取了更多的利润空间。
技术挖潜改造推进节能降耗
光有好的管理办法而没有先进的技术设备作支撑，节能也是无米之炊，无源之水。王玉林说，公司在技术节能方面同样大胆创新，坚持依靠技术改造进一步提高能源利用效率。通过吸收和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源化、减量化、能源再利用上做文章，使水、电、煤三项主要原料消耗量大幅降低。2000年，他们引进国际先进装置，彻底改变造粒塔粉尘浪费和污染现象，吨尿素耗氨小于590千克，处于同行业领先水平，每吨尿素比普通尿素耗氨少30―40吨，全公司每年可多生产尿素2500吨。
近年来，他们投资1800万元，新建了两台循环流化床锅炉，利用造气炉渣和煤粉按1比3的比例掺烧，进一步回收利用造气炉渣中的热能，年可节约燃料煤6600吨，节约资金198万元；采用余热回收技术，率先在全省合成氨生产企业实现两煤变一煤，蒸汽自给，年节约燃料煤9600吨，年消减二氧化碳排放量76吨，减少烟尘26吨，氮氧化物61吨；推广醇烃化新工艺，实现资源循环利用。这样既提高了资源利用率，拉长了产品链，又增加了产品品种，年可节约原料煤5400吨，节电1152万千瓦时；回收合成氨尾气，年可增产合成氨7200吨，节约原料煤10800吨；实施差压回收技术，合理回收能量，吨氨可节电48千瓦时，年节电1728万千瓦时。
这一组组数字说明，技术创新潜力巨大，节能同样创造效益。天泽公司制定“十一五”规划时，公司领导给职工们算了这样一笔账，若“十一五”期间万元产值综合能耗年均降低5％，则每吨合成氨生产成本可下降290元，每吨尿素生产成本可下降181元。按“十一五”期末年产120吨合成氨．200万吨尿素计算，年可节煤43．32万吨，节电53960万千瓦时，节约成本费用3．73亿元。
为充分调动广大职工参与节约的积极性，公司建立了一套目标明确、责任到人、奖罚分明、层层考核的节能管理制度，公司与分厂层层签订了节能降耗责任状，明确两煤一电消耗每项超指标1％，扣管理人员绩效工资的1％，并出台了节能降耗计酬办法，将节能效益与职工收入紧密相连。即：消耗费用下降1％，职工收入增长1％，消耗费用下降2％，职工收入增长2．5％……消耗费用下降5％，职工收入增长10％。2006年，在吨煤单价上涨23．17元，影响全年成本升高1250万元，电价上涨影响尿素每吨成本15．42元，两项共影响成本上升2000万元的情况下，天泽公司尿素的生产成本仍然比去年降低1．2％。
