工程建设
拟/在建项目
12月11日，天津水泥院有限公司新一代技术与装备应用项目暨河北燕赵5000t/d项目合同签字仪式在天津举行。天津院水泥有限公司董事长兼总经理于兴敏、党委书记夏春光、副总经理隋明洁，河北燕赵水泥有限公司总经理高洪波、鹿泉市工业促进局局长王文魁等共同见证了这一重要时刻，双方表示将以执行好该项目为契机，承担企业的社会责任，使水泥工业的发展符合循环经济原则和可持续发展战略，为落实科学发展观和构建社会主义和谐社会作出努力。
天津院有限公司研发的以5000t/d级规模为代表的新一代生产线由大型生料辊式磨、第三代预分解系统、二档短窑、行进式稳流冷却机、高效燃烧器、水泥辊磨终粉磨、高效收尘器等组成，设备全部国产化，工艺、环保性能及设计优化，在低阻低耗、能效指标不断提高的前提下，降低了预分解系统的投资费用和NOx、SO2等废气中有害组分的排放，实现了资源的综合利用，全面提升了水泥生产线的性能。该生产线与现有生产线先进指标相比综合节能7%-10%。在节能降耗方面，烧成热耗指标小于700-720kCal/kg.cl，水泥电耗小于88度/吨.水泥，分别比同规模前一代热耗节省约60kcal/kg-cl，电节省约12度/t-cl；在环保方面，NOx排放值≤500mg/m3，噪音优于环保要求指标；在资源综合利用方面，整体满足焚烧处理废弃物的要求，余热利用技术得到普及；水泥工厂生产可靠性和安全性进一步提高。
天津院有限公司开发的新一代低热耗低排放新型干法水泥生产线具有良好的经济效益和社会效益。以一条5000t/d级水泥熟料生产线进行效益分析，热耗方面，采用本烧成系统节能新技术每公斤熟料降低热耗为60kcal/kg-cl计算，可年节约1.33万吨标煤，按每吨标煤制成煤粉500~600元/吨计算，年节约燃料约660～800万元；产能方面，采用二档短窑和行进式稳流冷却机可在现有烧成装备平均运转率提高2%以上的基础上，年多产熟料3.5万t；环保方面，每年减少CO2排放量3.75万吨。我国水泥产量近期计划12.5亿吨，远期可能达到15亿吨，如将本烧成系统节能新技术应用于已投产预分解窑生产线改造和新线建设，其中改造项目估计为6.5亿吨熟料，改造后年将减少560万吨标煤的消耗，新建项目的产能4.75亿吨，年可减少410万吨标煤，二项合计年减少970万吨标煤，年CO2减排2155万吨，效益相当可观。
