工程建设
拟/在建项目
广西华银铝业有限公司的氧化铝工程项目是广西“十一五”规划重大工业项目,一期工程规模为年产氧化铝160万吨,总投资为110亿元(含外部配套投资),是集矿山开采、氧化铝生产于一体的现代大型铝工业企业。华银氧化铝一期工程,是我国铝工业发展史上一次性投资最大、一次性建设生产规模最大的氧化铝项目。工程项目自2005年6月正式开工,去年12月28日第一条生产线建成投产后,第二条生产线也于今年元月底顺利投产,目前已产出氢氧化铝71769吨,今年6月底前4条生产线将全部竣工投产并具备年产160万吨氧化铝生产能力。该公司采用当今世界最先进的拜耳法氧化铝生产技术和装备,生产成本处于世界氧化铝低成本行列,公司人均产能412吨,国内平均240吨~250吨,自开工建厂至今,仅投入到环保及安全方面的建设资金达6.8亿多元,使公司所有排放物均控制在国家排放标准以内,实现企业工业废水和生活污水零排放,节能减排能力处世界一流、国内领先地位。
高投入确保“零排放”
氧化铝企业的生产最大废弃排放物就是赤泥。国内普遍的做法就是建一个大坝,将其储存起来。广西德保、靖西两县属于喀斯特岩溶地带,建坝储存,一旦富含强碱的赤泥泄漏将造成不可挽回的环境污染。华银公司投入几亿元资金,采用当今世界最先进的干法堆存技术,建成目前的干法赤泥堆场。赤泥在输往堆场之前先用水进行清洗,清洗出来的碱再投入生产流程,同时对赤泥中的水进行回收;在堆存过程中,公司创新方法,用晒干后的赤泥筑坝,在坝内存放、翻晒赤泥,为防止水分下渗,赤泥坝底采用了碎石滤层、黏土滤层和土工布滤层防护措施。同时在坝外的边坡上种植绿色植被,层层累积,这样既确保了赤泥堆存的安全环保,又节省了堆场的占地面积,延长了堆场使用寿命。
为达到整个企业的水平衡和污水零排放。华银公司专门投资2000多万元兴建一个污水处理站,每天可以处理24000m3的污水,处理站在各分厂均建有循环水系统,随时把各分厂区的生产废水、生活污水和部分初期雨水通过管道回收到污水处理站,净化处理后供给厂区生产用水、浇洒道路和绿化用水等,生产废水及生活污水处理后返回厂区二次利用,从而达到水资源循环利用;热电厂采用“三层”处理方法对废气进行筛理,排放烟气中烟尘及SO2浓度远远低于国家《火电厂大气污染物排放标准》的标准值。热电厂产生的灰渣(煤渣),公司通过双层土工布滤水后,输送到专门堆放的灰渣库,为了防止皮带输送煤粉过程中飞扬而污染环境,公司专门在皮带的下料口装有8台套国内最先进的新型环隙脉冲袋式除尘器,保证现场操作人员的身体健康;该公司还采取了相应的消声、隔音措施,如在排烟机的进出口风管上装设消音器,对噪声危害较大的工作区如原料磨车间、空压站等,设置隔音值班室及操作工人配备个人防护用具等措施,尽量降低设备噪声值,控制值班室噪声在70dB(A)以内,使厂界噪声值控制在标准内。新技术实现“低耗能”
铝土矿资源是铝企业的立厂之本。无序开采、取大弃小、采富弃贫,曾经一度困扰着铝业发展。为了防止乱采乱挖、采富弃贫造成的矿业资源浪费,华银铝从生产源头做起,采取租地开矿,开采后整地返给农民复垦的办法,实施有计划、保护性的开采,最大限度地回收利用铝土矿资源。在生产工艺方面,华银公司采用了多种国内最先进的生产设备,针对德保、靖西堆积型铝土矿难磨的特点,华银公司采用两段磨———水力旋流器磨矿分级工艺技术,该工艺较普通的一段磨工艺,每磨一吨矿石可节约电耗6kwh以上,一年可节约电耗1000万kwh;采用套管预热(六级)、机械搅拌间接加热压煮器强化溶出工艺技术,较直接加热溶出工艺,能提高溶出效率又节约能耗,溶出后矿浆的Rp值将达1.17,同时每生产一吨氧化铝溶出工序的蒸汽消耗可降至2.0t以下;采用高浓度、高固含、高产出率的一段分解砂状氧化铝生产工艺技术,产出率达88kg/m3精液,同时每生产一吨氧化铝的蒸发水量仅仅为3.2t;采用六效降膜蒸发工艺技术,使每蒸发一吨水的蒸汽消耗降至0.27t以下,较之同类企业的五效蒸发工艺可减少消耗18%以上;采用流态化焙烧技术,可使焙烧一吨氧化铝的能耗降至3250MJ以下;采用50%浓度烧碱补充生产过程中碱的消耗,此方法较同类企业采用工业碱粉补碱,液体碱可直接补进生产流程,省去了苛化过程,大幅度减少进入流程中的CO2量,可降低整个拜耳系统中Na20C浓度,减轻蒸发排盐结晶器的负担,由于液体苛性碱浓度远高于苛化淡液的浓度,可减少蒸发工序的蒸水量,致使蒸水量降低20t/h左右。华银氧化铝一期工程6月底全部建成投产后,吨氧化铝综合能耗可控制在532.58kg标准煤即15.60GJ以下,低于澳大利亚昆士兰氧化铝厂等国际先进氧化铝生产企业的氧化铝能耗水平,进入世界一流氧化铝生产企业行列。
