产品以获得国家专利(仿冒必究)
外观设计专利号:ZL99315210 4
实用新型专利号:ZL99242611 1
兴星环的特点和使用效果
1、该产品与常用的鲍尔环、阶梯环、海尔环、花环、矩鞍环等填料产品相比,具有抗压强度高,除尘效果好,脱水均匀有效,使用寿命长。
2、该产品与常用的鲍尔环、阶梯环、海尔环、花环、矩鞍环、轻质多孔梅花环等填料产品相比,在传质效率上要提高30%-45%,压降可减少30%,液泛气速或气流通量可提高30%-35%,因而操作稳定。
3、兴星环合理的几何对称性和表面积各分布均匀性,在单个填料及整体填料层空间内,填料表面均能较均匀分布,为气、液均布流动提供了先决条件。
4、兴星环具有较大的比表面积和规整填料这特点,从而降低了气流压降,提高了处理能力和传质效率。
5、兴星环是一种高效率、高通量、低压降、分离效率明显的新型填料产品,是脱碳、脱硫、冷却、冷凝、吸收、干燥、洗苯、洗萘、洗涤等气液传质设备塔中惯用的鲍尔环、阶梯环、海尔环、花环、矩鞍环、轻质梅花环等填料产品的理想更新换代产品。
聚丙烯兴星环填料使用情况
天脊集团晋城化工股份有限公司,原名晋城市第二化肥厂,现有合成氨生产能力22万吨/年,大颗料尿素15万吨/年,商品液氨10万吨/年。下属煤气化工、化工厂两个生产厂。2001年在煤气化工厂已建成投产的第一套大颗粒尿素项目和目前正在化工厂建议的年产30万吨大颗料尿素技改工程。两个生产厂共需建设三套脱碳、变换气脱硫装置(现已建成投产二套)。装置中选用的填料都是萍乡市圣峰填料有限公司生产并获得专利权的新型产品----聚丙烯兴星环。现将使用情况总结如下:
2000年在煤气化工厂实施山西省第一个重点调产项目----年产24万吨碳酸氢铵转产10万吨大颗尿素技改工程时,由山东省化工规划设计院承担设计。该工程合成氨部分的原料净化分别采用碳丙脱碳、栲胶变换气脱硫工艺。都是通过物理、化学吸收使原料气中的CO2、H2S达到交货来满足合成氨生产工艺要求。这两工段的吸收塔、变脱塔是重要关键设备,直接影响塔内气液相接触及传质效率的是填料和气液分布器。经过多方面对比,我们选用了萍乡市圣峰填料有限公司生产并获得专利权的新型产品----聚丙烯兴星环,规格为50。其中:脱碳工段的操作压力是2。7Mpa,吸收拓规格为2800X42840,填料装填四层,总高度4X7=28m,体积数量173M3。再生塔规格为3800X31950,再生段填料数量150M3。设计能力8万吨/年合成氨。由于工艺设计合理,操作管理到位,加上选用的兴星环填料具有比表面积大(6=178M2/M3),压降小,空隙率大(3=0.96M2/M3),传质效率高等显著特点,实际日产合成氨达成了400吨,是设计能力1.5倍。在这种生产条件下,原料气中的CO20.2,气液比达到80M3/M3(2.7Mpa脱碳气涂比一般取55=65),从没有发生过液乏、堵塔现象,至今已连续稳定生产了30个月工资没检修过。为我公司近几年取得了良好的经济效益和社会效益。变脱工段的操作压力是0.8Mpa,由于我公司自1996年使用全低温变换技术以来,大胆创新地取消了半水煤气脱硫工艺,使得变换气中的H2S高达400~700mg/Nm3,对变换气脱硫的要求更高。该工段设计能力6万吨/年合成氨,变脱塔规格为3800X30495,填料也选用的是兴星环填料,分三层,总高度35000=15000,数量170M3。我们通过对系统的再生部分进行技术改造后,实际日产合成氨也达到了400吨,是设计能力2倍。出口H2S一直保持在5~6mg/Nm3,硫化氢吸收容量0。106kg/m3,达到国内同行目前栲胶法脱硫最好水平,从没发生过液乏、堵塔现象,至今已连续稳定撒生产了30个月没检修后。因此,我们公司在化工厂建设年产30万大颗料尿素技改工程时,合成氨部分的脱碳、变换气脱硫工艺继续采用碳丙、栲胶法。其中一期工程12万吨合成氨于2002年12月投产。脱碳的吸收塔、再生塔,变脱的变脱塔所装的填料全部都是聚丙烯兴星环,生产厂家不变,数量600M3左右。二期合成胺技改虚再上一套脱碳、变脱装置,工艺路线不变,需要填料700M3,现与该项厂又鉴定了委托加工合同先后共用1800M3左右。
我公司通过近几年多次使用萍乡市圣峰填料有限公司的聚丙烯兴星环,本人认为,该厂生产的聚丙烯兴星环用于合成氨脱碳、变换气脱硫等到气液传质化学吸收净化方面,溶液再生方面,不但能保证净化原料气达到工艺要求,而且可大幅度提高已有的装置生产能力,对新建装置可缩小设备直径,降低投资,是一种理想的新型填料。同时,该厂产品质量稳定,价格合理,加工方式灵活,服务态度、售后服务好,可大胆放心的合作。