1 实施生产信息化的必要性分析
企业信息化就是使用现代信息技术和信息科学的方法来开发和利用各种各样的信息资源，并以此为手段，进一步开发和有效利用物质、能量、人力等资源，从而形成一个崭新的社会生产力，推动社会往更高级的阶段或形态进步。企业信息化可以使企业的管理更规范化、科学化和系统化，提高企业的经济效益，增强企业竞争力。企业管理的效率一直是企业管理专家们所关注的重点，信息化建设已逐渐成为企业发展的未来之路。
信息化的核心是数据的采集、存储和加工分析。对于化肥企业来说，信息化主要包括企业经营管理信息系统和实时生产管理系统，生产实时信息管理系统以实时数据库为数据存储载体，实现生产装置工艺数据的自动采集、存储和统计分析，完成生产信息的集成。
化肥企业生产装置每天产生大量的数据，例如一大化企业按已进入DCS和PLC的数据计算，装置的生产数据点数在5000左右，以每10秒产生一个数据进行计算，每天约产生43200000个数据，每年产生150多亿个数据，这些数据都分散在各个生产装置，并且只有少量数据被DCS/PLC系统保留下来，没有得到有效利用和挖掘，生产信息资源被极大浪费，而对于生产企业来说，这些数据是一个巨大的财富，实现生产数据的自动采集、存储和分析利用，无疑将使企业生产管理发生革命性变化。以实时数据库为平台的生产实时信息系统，是将企业现有的自控系统进行联网，通过生产工艺参数的自动采集、存储和分析，将自动化孤岛的信息实时集中到一起，实现生产信息的集成，以便统一规划全厂资源，充分发挥信息对生产的指导作用，采用信息化手段提高企业的生产管理水平，同时挖掘信息资源，改进生产工艺。
实时监测系统的对象是生产数据，实时数据库的核心就是数据管理，它采集并存储与流程相关的生产过程实时工艺数据。实时数据库采集、存储生产信息，用来指导生产、降低成本、增加产量。实时数据库为最终用户提供了快捷、高效的工厂信息。通过实时数据库还可以集成产品计划、维护管理、专家系统、化验信息系统、生产过程模拟等后期的应用程序，在业务管理和生产之间起到桥梁作用。由此看出，为进一步提高生产管理效率，尽快建立完整的生产实时监测系统是非常必要的。
实施生产实时信息系统，可以为企业带来如下好处。
● 实现现代化的生产调度。调度人员直接直观地了解生产运行情况，及时掌握生产工艺数据的第一手资料。StrongDAS实时数据库系统将全厂的工艺生产数据通过计算机网络传输到生产调度室，调度室人员坐在调度室里就可以在计算机屏幕上及时看到每个装置的所有生产实时数据，不用再打电话到每个岗位去询问生产工艺指标的情况。并且实时监视工艺指标数据的动态变化，如果一旦发现情况，马上打电话通知各岗位操作室，及时调整生产工况，对稳定生产、协调各个岗位和每套生产装置的运行、及时发现生产上的一些情况等提供了最佳手段，为调度提供了一双同时看见全厂所有装置运行情况的“眼睛”，为生产指挥提供了直接的先进工具。
● 进行事故预警和分析。本系统可实现在事故发生前进行事故预警，帮助企业把事故消灭在萌芽状态。万一发生事故，本系统就象飞机上的“黑匣子”一样，帮助企业分析事故原因。
● 提高生产管理的效率。领导坐在办公室里，一打开电脑，就可以看到您所期望看到的工艺参数的实时变化；如果出差在外还想了解生产运行情况，只要用笔记本电脑连上因特网，就可以实时看到生产运行情况。对于生产厂长等领导来讲，拥有本系统，从此了解生产运行状态再也不用下现场，也无需打电话到每个操作室询问。大大提高了工作效率和生产管理的准确性。
● 辅助设备管理。（1）在设备预防性维护中，可将设备的实时信息中的仪表读数作为依据，一旦某设备累计运行时间或动作次数等工作指标达到设定数值，则系统自动调出该设备的预维护计划，提交给相应的检修部门；（2）在设备的日常维护中，若设备的相关运行指标超过某一限定值，则可以诊断此设备发生的故障，并自动生成检修工作单；（3）通过实时信息的历史记录对设备的运行历史进行分析，找出影响设备使用寿命的不合理运行指标，调整设备运行方式，延长设备使用周期。
● 为技术人员进行工艺分析和改进提供信息。要改进产品，必须具备与之相关的原料知识并了解当前和过去的操作状态。StrongDAS采集、存贮流程信息，并把这些数据提供给人们，其他应用程序可从这些数据中精选出有意义的信息，以指导流程改进，降低物耗，增加产量。然而，实际的过程改进只能是用户和应用程序使用这些信息的结果。
● 充分发挥了局域网的作用。网络作为信息系统的物理基础，StrongDAS可以充分发挥局域网的作用，把生产信息传递到局域网上的任何一台电脑上。
● 方便快捷地提供生产综合报表。实现企业的生产日报表及班报表的组态及查询功能。用户可根据本企业的实际生产情况定制各类生产报表，比如反映每套装置投入产出的物料平衡报表、各个班组成本核算统计报表、生产工况物耗能耗标定报表等，灵活设置报表的样式，使报表的每列数据可以是DCS的某一项指标，也可以是某几项指标的运算表达式，并可在报表内进行计算、汇总等操作，提供方便的报表查询与打印功能；报表相关联的指标数值可以是取值频率为每秒钟或每分钟的平均值，也可以是每小时的瞬时值。此功能的实现为企业的管理者及时、快速地了解生产情况，分析生产过程提供了依据。
● 实现信息化的生产管理，可以提高企业的档次和形象。信息化的生产管理为用户开展对外合作提供帮助，为上级领导到工厂视察提供环境，具有显著的社会效益。
● 有利于二次开发。作为连接管理网(ERP系统)和自控系统的桥梁，实现管控一体化以及信息的上传下达。采集所有的生产过程数据，并向管理信息系统(ERP)、生产优化系统、办公自动化系统、专家决策系统提供数据，以达到对整个生产过程的综合管理及优化的目的。过程信息管理系统的成功实施，可以使企业计算机管理上一个新的台阶，把生产过程自动化与管理系统有机连接起来。使管理层合理利用信息资源，把庞大的生产过程信息、企业内部管理信息、外部环境信息快速分类、统计、分析，为决策层的决策提供必要的依据。把生产过程信息、原料消耗、过程产品产量、产品产量、能源消耗量、设备状态等科学地分类，提供给管理层数据库，从而减少人为干预，提高了管理层数据库的准确性。把管理层的生产作业调度指令、生产计划、能耗指标等快速准确地反映到生产过程控制层。管理层科学地调整生产方案，把生产效率提高到理想境界。管理层各部门之间有机协调，管理效率大大提高。
综上所述，对于化肥生产企业，为进一步提高生产管理效率，有效利用信息资源，尽快建立完整的全厂范围的生产实时监测系统是非常必要和迫切的。必须要有一个先进的管理手段来实现，北京思创系统工程有限公司的实时数据库产品StrongDAS就是你生产管理最有效的先进手段。
计算机应用系统的信息建设是以CIMS系统为最终目标，需要对生产过程进行全面监控甚至最终实现远程监控。要实现这个目标，首先要建立完整的生产监测系统，即以实时数据库为核心，实现对全厂实时数据的自动采集、存储和监视，并围绕这些数据开发出各种实用程序。
2 StrongDAS实时数据库基本功能
搭建实时数据库平台：建立实时数据库，实现对主要生产装置DCS的数据采集，完成生产过程数据的采集、长期历史数据的保存和数据处理，实现实时数据库与关系数据库的数据交换。
建立基本应用：实现主要生产装置生产过程的实时监控、历史趋势分析、报警管理和事故追忆。
生产过程实时监测管理信息系统的基本需求是通过高速局域网络实现各级管理部门对生产过程状态信息的共享。通过DCS数采系统的建立，使整个全厂各联合站控制室之外的管理部门能够实时浏览、回顾生产现状，实现远程监视（以浏览器通过Internet/Intranet方式），在办公室之外通过访问企业的Web服务器也能够浏览生产装置的生产实况。同时，可以为计划、统计等其他管理信息系统提供原始生产数据，提高生产的操作水平和管理水平。
具体指标如下。
·采集DCS（PLC）的数据到实时数据库，关键数据达到秒级采集与存储。
·下位数采机系统（硬件及软件）应能保证在任何情况下不会对DCS控制系统本身产生不良影响，并能在安全上有效隔离DCS系统与企业网络系统。
·我们的实时数据库容量能达到100000点以上，能满足任何规模企业。
·实时数据库应安全稳定运行，不应发生系统崩溃、接口阻塞、通讯中断等严重事件，能满足全厂的众多用户并发访问的需求。
·在实时数据库中历史数据保存多年。
·系统提供多种分析工具，用户可利用这些工具分析、判断生产情况，以便及时调整控制方案，达到稳定生产过程、提高产品质量的目的。
·可以通过应用软件开发和建立基于实时/历史数据库的应用程序，如生产报表、事故追忆、报警、采集站状态集中监视、实时数据查询、历史趋势分析等。
·公司局域网用户能对DCS控制层进行实时监视，以流程图、趋势图等方式浏览查询实时数据及历史数据。
·远程用户可以拨号登录服务器的方式采用B/S模式访问实时数据及历史数据，通过IE方式浏览已组态的流程画面，查看权限内的实时数据和历史数据。
·系统具有远程管理功能，系统管理员在任意一台客户机上均可以进行系统的配置和修改。
·应具有数据安全分级管理功能，具有不同权限的用户可以浏览不同的画面。
·系统应具有人工录入工具，对于不能自动采集的数据，可通过人工录入软件送入实时数据库。
·实时数据库系统应具有与公司现有关系统型数据库-SYBASE、ORACLE、SQL-SERVER的接口，用户可有选择地将实时数据库中的数据读入关系型数据库。
·关系数据库可以对信息管理系统提供基础数据。
·实时数据库能提供统一规范的外部接口，例如数据库内置OPC通讯方式，API函数等，以利于与其他软件的交互使用及二次开发。
·实时数据库服务器可运行在Windows NT、Windows 2000 Server和Windows 98上。
3 系统结构
北京思创系统工程公司的实时数据库系统StrongDAS提供100余种自主版权的实时数据库和DCS（PLC）的数据采集接口软件StrongIO4.1；具有实时数据上层应用工具以及功能强大的实时数据应用工具包StrongInfo4.1，其中包括实时数据浏览、历史数据分析、异常报警分析、物料平衡、事故追忆等；Erplink用于实时数据库和关系数据库的数据交换和数据共享；同时北京思创公司提供了SDK作为用户在实时数据平台上进行二次开发的工具。其中，实时数据库的结构见图1。
系统结构采用C/S结构和B/S结构，数据接口及其管理采用C/S结构；实时数据应用工具包采用B/S结构，同时实时数据及历史数据也可从浏览器（IE或Netscape）中查询。
以上软件的选择主要是基于系统的稳定可靠性、技术先进性、系统开放性、实时特性等多方面的考虑。
在流程行业目前有20套StrongDAS在运行，正为这些企业带来经济效益。而StrongIO4.1在全国有500多个的接口软件正在运行，稳定可靠。StrongInfo4.1是专为流程行业设计的基于实时数据库的上层应用软件，用户使用效果良好，目前其中许多模块已基本被定为上层应用的标准模块。
图1 实时数据库的结构
实时数据采集接口平台是实时数据库系统应用中一个重要组成部分，它位于生产过程控制系统与实时数据库之间，实现DCS、PLC、现场总线、智能仪表、各种数据采集系统及其他应用系统与实时数据库的实时数据交换平台。
提供一个实时数据采集接口平台总体解决方案，所有的DCS、PLC、现场总线、智能仪表、各种数据采集系统将按照该方案向实时数据库平台提供过程数据，该方案还将包括实时数据平台与关系型数据库的通用接口方案。
实时数据库接口支持TCP/IP协议、IPX/SPX协议采集和查询，支持Oracle等关系数据库及其他通用文本文件的转换。
3.1 数据采集接口软件
（1）安全性 任何情况下不会对DCS控制系统本身产生不良影响。
（2）可靠性 接口软件能够接受来自生产过程控制系统的数据和用户界面人工输入的数据；且数据准确。
（3）开放性 接口软件能为其他系统提供输出数据，即可以通过I/O接口将数据送至其他各应用系统，或提供接口软件的二次开发技术，以满足将来的需求。
（4）冗余性 实时数据库服务器发生故障时，下位机应能继续采集实时数据，以保证实时数据的连续性。
（5）实时性 实时采集生产过程数据，关键数据达到秒级采集与存储。
（6）扩展性 在总点数的范围内，各装置使用点数可调剂。
3.2 组态功能
（1）提供批量定义的数据记录组态工具。
（2）提供方便、易用的流程图绘制工具，具有自定义图形模板和动态数据点的定义功能。可组态立体工艺流程图。提供图形动态显示功能、开关动作、报警指示。流程图上数据的定位、显示刷新由工艺位号决定。
3.3 时钟同步
实现实时数据库服务器与采集站的时钟同步。
在满足系统安全、管理规定的条件下，进一步实现实时数据库服务器、采集站与生产过程控制系统的时钟同步。
3.4 实时数据库与关系数据库的数据交换
提供实时数据库与关系数据库（ORACLE）的数据交换接口软件，实现实时数据库与关系数据库的有效连接。提供一组工具或组件，用户通过灵活的定义组态，实现实时数据库与关系数据库的数据相互转换。
3.5 生产运行监控
基于实时数据系统，调度人员可以对工厂过程数据进行存储、监视和分析。通过对企业生产情况进行历史和现状的对比分析，实现工厂级的实时管理；调度人员还可以通过对原材料、产成品、物料、能量计量监控和产品质量监控，协调全厂生产运行物料和能量的平衡状态，指导装置优化操作。实时数据库画面显示刷新速率应能及时反映现场实际参数的变化。
生产实时信息系统支持WEB发布方式，提供生产运行监控，做到中文界面、用户友好。生产实时信息系统也提供客户端方式的应用，采用中文界面，用户友好，满足调度等特殊需要。
监控系统可以呈现不同的数据界面。如企业领导需要的是进料、产品、加工量、收率等，工艺管理员需要的是工艺指标值，设备管理人员关心的是设备状态。
生产运行监控内容支持数据导出，如EXCEL，格式文件等。
3.6 历史趋势分析
通过选择有关联的数据库点，快速、动态地生成任意时间间隔的曲线，方便用户查看、保存。可以自动生成任意时间段的趋势图，用于工艺指标的考核及统计。可以实时显示变化，可显示标准偏差；可以将趋势图的数据导入Excel中以进一步分析。
3.7 报警管理和事故追忆
（1）系统发生故障时，系统有自动报警功能。
（2）提供设置报警级别、报警限功能。
（3）提供报警信息的记录、维护和管理功能。
（4）提供事故追忆功能。当事故发生时，系统发出报警，启动事故记录，记录相关报警、事件、时间及相关的大量信息。
（5）提供事故追忆的事故分析功能。
（6）提供事故追忆的管理功能，由有权用户进行事故管理的设定、修改、取消等。
3.8 查询、报表功能
用户可以运用实时数据制作工艺指标考核报表，可建立公司、厂、车间分级考核表，可进行合格率统计，可以进行超标时间统计。
用户还可以基于实时数据库中存储的实时或历史数据制作投入产出报表，可进行能耗、物耗等统计计算；可进行收率、产出比、选择性等统计计算；实时统计报表支持WEB发布功能。
同时实时数据库还提供方便可行的Excel功能插件Strong-Report宏来访问应用实时数据，以利于生产装置操作人员和管理部门人员使用。
3.9 用户管理
系统设置用户管理功能，设置权限管理（如：系统管理员、应用开发员、管理人员、一般人员），对不同级别的用户有相应的操作权力。
3.10 系统维护功能
提供数据库的恢复功能，在实时数据库系统崩溃时，提供紧急恢复功能。
提供实时数据库服务器、采集站的集中监控，能远程实现实时数据库服务器、采集站的重配置、启动、停止、切换等管理任务。
提供标准化的接口让用户进行二次开发。
4 StrongDAS
4.1的特点
StrongDAS是北京思创系统工程公司在多年从事流程行业生产实时数据采集和应用的实践基础上，结合了国内的应用特点，并借鉴了国外优秀的实时数据库如Infoplus.21、PI等的先进技术，推出的适合中国国情的实时数据库系统。是流程行业应用较多的国内实时数据库产品。
StrongDAS的主要特点如下。
（1）模块化结构 系统的三个主要模块，数据库服务器、设备数据接口和查询分析应用工具，它们合在一起是一套完整的、自成体系的实时数据库系统，而每个模块又可分开用于替代国外实时数据库系统的相应模块。
（2）极强的实时数据处理功能 数据库服务器小的可以是一千点，大的可达到十万点。只要网络和计算机系统允许，客户端应用的访问数量不受限制。系统具有很好的伸缩性。
（3）支持分布式结构 包括服务器的分布式数据管理和分布式数据采集。分布式数据管理可实现两个或多个实时数据库的数据共享，特别适合公司分层管理模式。分布式数据采集使每一个采集站节点相对独立，互不影响，系统的运行更稳定，更安全。通过企业网络系统，授权用户完全可以查看到所有生产实时数据。
（4）支持多操作平台 StrongDAS服务器可运行于Windows NT、Windows2000、UNIX、Linux等操作系统下，客户端运行平台是Windows系列操作系统。
（5）同时支持C/S和B/S结构 数据库服务器负责实时数据的采集和集中管理，用户可根据不同的需要，选择C/S或B/S方式查询和分析，还可在Internet网上查看到装置的实时数据。
（6）数据的完整性保证 每个采集站节点不仅提供远程数据采集，同时也提供了当服务器或网络通信失效时数据项的队列管理。就是说当网络或服务器有故障时，采集站仍然可以继续采集该节点设备的数据，在系统恢复正常后再自动将数据存回到服务器，以免数据的丢失。
（7）丰富灵活的数据采集接口 拥有超过100种接口软件，可采集各种DCS、PLC及数采板的数据，不仅有与关系数据库（Oracle、Sysbase、DB2、MS SQL Server）的接口，还有与各种实时数据库（如Infoplus.21、PI等）进行数据交换的接口。
（8）中国特色、界面友好 StrongDAS实时数据库完全是在中文平台上开发的，全中文操作界面，特别适合中国用户的操作，易学易用。其数据管理和分析工具，是按企业目前的生产管理需求开发而成的。
（9）灵活方便的数据查询工具 如流程图组态、流程图浏览、实时数据查询、历史数据查询曲线、报警查询、异常报警查询和数采状态监视等，方便用户流程组态和系统的管理，多种方式查看实时数据和历史数据，并可打印查询结果。
（10）功能实用的数据分析工具 如班组考核、工艺参数分析、生产利润在线查询、事故追忆和数据转换器等。
（11）两级数据压缩技术 一级压缩为线性压缩，二级压缩为物理压缩。两种压缩算法可单独使用，也可同时使用。通过两级数据压缩，提高了压缩比。
（12）在线存储全厂数年生产实时数据 强大的数据管理功能可管理多达十万点的实时数据，两级数据压缩技术减少大量的存储空间，以目前常规硬件配置完全可在线存储10000点5年的生产实时数据。
（13）集成多种应用 可集成各种实时数据库如InfoPlus.21、PI等，与关系型数据库如Oracle、DB2、Sybase、SQL Server和Informix实现数据自动传递和转换，从而将实时数据和关系型数据库中的数据如实验室化验数据和生产计划统计数据等集成在一个统一的桌面应用。
（14）支持多协议多标准 支持TCP/IP、NETBIOS、RS232等通信协议，支持OPC、ODBC、DDE、ActiveX等标准。
（15）开放式的二次开发工具 提供了一个开放式的应用程序接口编程函数包API，为用户进行功能扩充和二次开发提供访问StrongDAS服务器数据的一种路径。用户可以在两个层次（通过协议和API函数）上进行功能扩充和二次开发，在自己开发的程序或超文本中方便地插入实时数据和历史曲线。
从目前的应用情况、系统的性能和功能等各方面比较，StrongDAS4.1在国内处于绝对领先地位。
4.1 实时数据查询工具
● 流程图组态：绘制平面流程图和立体流程图；
● 流程图浏览：实时查看生产流程，可以实现监控系统数据的分层显示，同一个装置对于不同的使用人员，呈现不同的数据界面。如企业领导需要的是进料、产品、加工量、收率等，工艺管理员需要的是工艺指标值，设备管理人员关心的是设备状态；
● 实时数据一览：以表格方式查询实时数据；
● 历史数据曲线：查看历史数据并以曲线方式显示。可以同时查看多个位号信息，把相关的数据放在同一幅曲线图中比较。
● 报警查询：当某一位号的生产数据超出报警上下限时则提示报警，帮助用户及时发现生产中的异常情况。对系统内的所有报警进行浏览和管理，选择特定位号和特定时间，可方便、快速查询任何时间的历史报警。
● 异常报警查询：某一位号的生产数据在一段时间内一直不变时则提示报警，帮助用户发现生产异常或仪表异常。
● 数采状态监视：监视所有数采程序的运行状态，给出相关采集信息，也可以查看各位号的当前值和位号的静态信息。是管理员的好帮手。
4.2 实时数据分析工具
● 班组考核 对班组各重要的工艺指标进行跟踪，并在线进行评测，能计算出各工艺参数的平均值、平稳率、合格率等。对各重要的报警信息进行统计，对简单的物料平衡进行计算，得出产量，收率，并且能按一定的测算方法计算出班组的操作指数。
● 工艺参数分析 对每一个控制点作出分析，查看一段时间内的趋势图，求一段时间内的平均值、合格率、平稳率、偏差、最长超标时间以及累积超标时间等分析数据。对控制点的数据提取可选择时间间隔。用户可自由定义考核上限、下限、正常值，并可在其趋势图上绘出考核上限线、下限线、正常值线，以便于分析数据。
● 生产利润在线查询 以装置的物料平衡为基础，能累积出某装置的在线利润；各装置的有关利润计算的位号能自由组态；对各位号的数据能进行换算；能把已组织好的装置算法按装置名称存取，用户下次进入时只需选择装置名称即可查询该装置的在线利润。
● 事故追忆 以事故为线索组织实时数据和历史数据，帮助分析事故原因。
● DDE和NETDDE服务 可在支持DDE的应用程序（如EXCEL、WORD）中显示实时数据和历史数据。用户可利用此功能方便地把各种数据组织成报表。
4.3 数据转换器
数据转换器是实时数据库与关系数据库之间进行数据交换的工具。可在各种实时数据库（StrongDAS、Infoplus.21、PI）与关系数据库（Oracle、DB2、SQL Server、Sybase）之间进行数据转换而无需编程。转换方式支持关系数据库到实时数据库，也可从实时数据库到关系数据库。Erplink为企业多服务器管理模式提供支持。
4.4 支持Web查询
本系统中，由于StrongDAS4.1套件中已内置了Web服务器功能，在企业内部Intranet网上的用户可以通过游览器访问实时数据；同时，StrongIO软件包还提供了用于访问实时数据库的ActiveX控件，用户可在超文本中插入这些控件直接访问实时数据、查看流程图、实时数据一览表、历史趋势、报警信息。
如果公司的管理人员需要直接浏览各工厂的实时数据，可以在公司的WEB Server上通过超级连接直接访问各厂的WEB服务器来浏览流程图、数据报表和趋势，而不需要再通过公司级的实时数据库服务器读取数据。
4.5 OPC支持
StrongIO支持OPC协议，可作为OPC的服务端及客户端，与支持OPC的第三方软件进行数据交换。
在与DCS和PLC的上位机软件进行通讯时，StrongIO作为OPC的客户端。
4.6 安全性
（1）所有软件都经过了严格的测试以及在流程行业的应用，实现了实时数据库与生产过程控制系统的单向通讯，所有通讯都是非常安全的，这样确保了生产过程控制系统的安全。
（2）该系统要求制定严格的安全管理制度，防止人为的破坏和信息泄露。
（3）该方案中采集站就是网关，使现场控制网与公司管理网进行了硬件隔离，同时采集站安装防火墙，具有抗病毒能力，尽最大可能地保证网络安全。
（4）在操作应用上采用三级用户管理，严格控制权限。系统还提供了跟踪功能，记录所有用户组态操作过程，对出现的系统安全问题提供调查的依据和手段。
（5）该系统几乎每个模块都具备事务日志功能，随时将系统故障、超限状态及各种报警事件记录在数据库中。
（6）最重要的一点是，北京思创有着经验丰富的现场工程师，可以进行数据接口的安装工作，保证系统的安全和稳定。所有操作都严格按照实施方案中的步骤进行，并随时记录在案。
4.7 实时性
该方案的设计具有较高的实时性，各采集接口具有较高的处理效率，对访问的响应时间很短。采集接口完全能满足APC、LIMS等项目应用的需要。
采集接口的采集周期设在1秒到1分钟之间，并可根据用户需要随时进行设定。
由于采集接口技术的成熟度很高，其实时性不会影响生产过程控制系统的性能。
4.8 可靠性
系统各组成部分功能可靠、完善，耦合性低；局部问题不会影响系统的正常运行。当局部问题得到解决后，整个系统能够自动恢复，而不需用户干预其他部分。该系统连续运行时间只受硬件限制，所以不会出现系统软件不稳定的问题，接口软件都经过了充分的测试和应用，系统稳定、可靠、数据准确及时，可维护性好。
即使在网络通信发生故障时，采集站和服务器都有自动报警功能，条件好一点的装置，系统软件具有自动切换功能，以保持系统的正常运行；一旦故障免除，自动解除报警，系统软件具有自恢复能力。
4.9 使用性
最终用户所见到的操作界面非常简单，全中文界面，易于理解和维护。
由于提供详实的系统维护手册、用户使用手册，极大地方便了系统的维护工作。
二次开发接口已经在多个厂家得到应用，效果不错，用户可以使用StrongIO的API，也可以使用DBEC数据库引擎的API。
4.10 容错、冗余
采集接口在具备条件的场合，可以实现冗余；采集软件本身就已有容错处理机制。
实时数据库系统由于使用了StrongDAS4.1版，它本身也具有很强的容错能力，可以根据具体的硬件条件实现冗余。
StrongDAS4.1的历史数据一旦归档，即使在系统崩溃时，可通过只拷贝历史数据文件的方式，将历史数据拷贝出来，可以放到其他StrongDAS41系统中进行读取进而恢复系统。
4.11 先进性
我们的实时数据库采用的许多技术已达到国内外认可的先进水平。StrongDAS4.1数据库平台是一个开放的、标准的、可扩充、易管理、升级的实时数据库系统。而StrongIO和StrongInfo都是利用C++编写，其运行效率非常高，其DDE、OPC、COM、DCOM、ActiveX、J2EE、多线程、Windows服务等，都是技术先进性的标识。
5 实时数据库典型案例
企业实时数据库始终坚持以生产部门为基础，为生产部门提供可靠稳定的数据平台，以满足全厂的深层次开发；同时为处室的各级领导提供决策依据；再通过生产管理、控制系统，以IE或HMI等方式对控制系统的流程画面进行监视，从而实现管理科学化、扁平化、规范化。该系统要求稳定、可靠、安全、实用、先进及可扩展性。
我公司StrongDAS实时数据库已在沧州大化、包头钢铁集团公司燃气厂等大型企业成功投入运行，为企业带来崭新高效的管理手段。
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