通常煤气发生炉的大小是水夹套的内径为标准,因此,通常采用扩大水夹套内径的办法来提高煤气的产量,每次扩径都带来产气量的提高.往往走入误区的是以预热回收为出发点来考虑煤气发生炉的炉体及水夹套,来满足造气蒸汽自给.没有提高煤气发生炉的整体产气量等方面问题。

XLX--GZ型高压锥形水夹套煤气发生炉的结构:
    1、炉体为钢结构,板寸式炉体。
    2、XLX--GZ型高压水夹套,设计蒸汽压力为1.6MPa,实际使用压力为1.3--1.5MPa,高压锥形夹套直径为Ф2400/Ф2600,Ф2610/Ф2800,Ф2650/2800,水容量为1.0－－1.7m3,水蒸发量为400—550kg/h.高压水夹套下不增设当流装置,可燃烧8—10mm左右的小粒煤,下灰部破渣筋焊接成曲线形状,解决水夹套下部磨损以及破渣和选炉问题。
    3、炉算采用自身设计的XLX—GZ型高压锥形水夹套煤气发生炉专用炉算。
    4、炉底采用自身设计的XLX—GZ型高压水夹套煤气发生炉专用炉底.随着灰盘直径加大,总通风增大,防止炉盘底出现不通风死角。
    5、灰盘周边增放通风直线环状布风设施,消除布风死角,能够在布风均匀同时预热入炉气化剂,使灰渣中热量得以回收,提高产气量,降低炉渣反焦率,适合强负荷生产。

改造后的煤气发生炉,必须与其他设施相匹配,才能发挥更大的效率,其中风机是关键.根据最佳工艺条件分析,提高炉温使用时间越短,则制气时间越长.这就要求风机必须具备高风压大风量.Ф2610/Ф2800XLX—GZ型高压锥形水夹套煤气发生炉,应该配用流量为550m3/min,风压2300—2800mmH2O的风机,制气强度可提高1200-1500m3/m2.h,单炉产气量会大幅度提高. 　　XLX—GZ型号常压简型锥形夹套煤气发生炉的煤,同样投入可达到更高一个型号煤气发生炉的产气量. XLX—GZ型高压锥形水夹套煤气发生炉的特点:
     1、改造方便、节约资金 Ф2400、Ф2610、Ф2650改为Ф2400/Ф2600、Ф2610/2800、Ф2500/Ф2800时与简体夹套相对,上部炉体和挥仓必须更换.如果采用高压锥形夹套不用更换,只需一个高压锥形夹套专用炉算,即可省工省时。
    2、有利通风提高炉温,提高蒸汽分解率,增加产气量 根据锥形结构,由于越往下面积越大,灰尘空隙得以改善.随着入炉蒸汽温度的提高,高压夹套内蒸汽温度达到200℃,但对煤气发生炉内热损失减少,使蒸汽分解率大大提高,在同等条件下,气化层温度可提高120—170℃,使煤气发生炉产气量提高500—700m3/h。
    3、上部炉体的改进 现采用钢结构板衬式炉体,避免炉顶温度高一起的挂疤现象,环状出气避免上行带出物堵塞管道,减少气体阻力. 心连心化工设备有限公司。