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ytebara
非熔渣—熔渣分级气化技术属于煤的清洁利用范畴，实现了对硫的回收再利用，灰渣可以回收做建筑材料，实现了对资源的循环利用，使我国政府提倡的循环经济落到实处。作为清洁能源利用技术的以煤粉和煤浆为原料的熔渣气化技术，解决了煤化工和ＩＧＣＣ清洁煤燃烧技术中煤气化这一必须解决的技术瓶颈问题，解决了千百年来煤炭利用过程中的环境污染问题和多煤种的选用问题，由此迈出了中国自主知识产权的煤化工技术从实验室走向生产的历史性一大步，从而为后石油时代的来临做了相当实际的技术准备。
非熔渣—熔渣分级气化技术是在消化吸收国外传统水煤浆气化技术的基础上发展的创新技术，具有传统水煤浆气化技术的主要优势：水煤浆给料方式简洁、稳定；系统压力易于提高；配套技术成熟。正因为有这些优势，非熔渣—熔渣分级气化技术的第一个工程项目投产两年来就取得了年运转率９４％、年负荷率１２０％的好成绩。这个业绩表明，传统水煤浆气化技术的工业实践已经为非熔渣—熔渣分级气化技术的工业应用开辟了低风险的坦途。
通过国家级鉴定后，非熔渣—熔渣分级气化技术得到广大用户的关注，通过鉴定后，已有２０余家用户与达立科公司联系，有的已经签约进入建设阶段，有的已经完成技术谈判，还有多家已完成技术选择，正在进行技术谈判的准备工作。
与现有的粉煤气化技术相比较而言，由达立科公司、清华大学、丰喜集团共同拥有，由达立科公司经营的非熔渣—熔渣分级气化技术两年的运行实践和考核结果表明：消化吸收国外技术，自主开发创新的非熔渣—熔渣分级气化技术已经成熟，采用该技术的工业装置运行稳定，开工率高。这项新技术的创造性、先进性，与国内外同类的技术比较，是显而易见的。
原料（水煤浆、干煤粉或者其它含碳物质）通过给料机构和燃料喷嘴进入气化炉的第一段，采用纯氧作为气化剂，采用其它气体，如Ｏ２或与Ｏ２以任意比例相混合的ＣＯ２、Ｎ２、水蒸汽等作为预混气体调节控制第一段氧气的加入比例，使第一段的温度保持在灰熔点以下；在第二段再补充部分氧气，使第二段的温度达到煤的灰熔点以上并完成全部的气化过程。另外，清华大学在实验中测得分级给氧与不分级给氧的碳转化率曲线表明，在分级给氧状态下，完成８０％碳转化的时间向后推移，碳的转化过程更加均衡，也有利于发挥气化炉有限空间的燃烧和气化功能。
非熔渣—熔渣分级气流床煤气化工艺从化学反应过程上与现有气流床煤气化技术有着本质的区别，而不单单是气化炉的物理特征上的差别，因此是具有独立知识产权的新型专利技术。现有的气流床煤气化工艺，气化炉内原料的反应过程都是一样的，即经历了脱水分和挥发份→燃烧→气化三个阶段。而非熔渣－熔渣分级气流床气化工艺通过氧气的分级加入，将煤的气化反应过程从三个阶段变为五个阶段，即脱水分和挥发份→燃烧→气化→再燃烧→再气化，在化学反应过程上有着本质的区别。
在国内，国际工程咨询公司对该技术进行了评估，评估认为非熔渣—熔渣分级气化技术“具有自主知识产权，能与当今世界先进的壳牌（Ｓｈｅｌｌ）、德士古（Ｔｅｘａｃo）、ＧＳＰ等气化技术竞争；从小试到工业化生产，在参与各方的共同努力下，各项工作进展都很顺利，已经具备了高技术产业化的条件……在当前国内大搞煤化工，各企业纷纷引进国外技术的形势下，急需开发具有自主知识产权的新技术，以打破外国公司的技术垄断……评估建议，企业加强合作，尽快完成工业化规模的实验，及时总结经验进入鉴定推广阶段。”
在国际上，达立科公司与国际知名的ＧＥ、ＩＨＩ等公司在非熔渣—熔渣分级煤气化技术上一直保持着密切的技术交流，并且得到这些公司对该技术的认可。此外ＢＰ公司也意识到本技术的专利独特性，已经和达立科公司签订了技术评估协议（ＢＰ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ＢＰＩ／ＰＡＴ／ＥＤＫ／５０４８７）。
非熔渣—熔渣分级气化技术是在消化吸收国外水煤浆气化技术的基础上自主创新，具有国外成熟技术运行稳定的基本性能，又有自己独特的创新点。采用该技术的丰喜肥业集团气化装置（２０万吨／年甲醇气头）自２００６年１月２３日首次化工投料至今，运转率达到９４％，年负荷率达到１２０％，创造了国内水煤浆气化装置运行的好成绩。
由于氧气分级供给，气化炉主烧嘴给氧量与反应需氧化学当量脱离约束，减少了主烧嘴的氧化负荷，改善了主烧嘴的工作环境，延长了其运行周期；由于氧气分级供给，比不分级气化炉轴向温度均衡，长径比可加大，同样直径气化炉的生产能力大于国内外其它水煤浆气化技术的气化炉；由于氧气分级供给，改善了炉内的温度场，提高了炉内的平均气化温度，使有效气体成份提高１％至２％；由于炉内高温区在二次进氧的范围内，平均炉温高，出渣区域接近高温区域，使非熔渣—熔渣分级气化炉的温度可低于灰熔点。在丰喜肥业的气化装置上已达到的指标是：出渣区温度低于进料煤灰熔点１００℃，这一点十分重要：以耐火材料为防护的气化炉一般耐受温度可达到１３５０℃，非熔渣—熔渣分级气化炉就可以使用灰熔点为１４５０℃的煤作为气化原料，此特点使国内大部分煤均可作为原料煤用于这项气化技术。
