化肥、焦化企业脱硫工序采用的煤气脱硫设备，一般使用连续熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺，因连续熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因，一直都不能足量处理生产的硫泡沫，造成熔硫和脱硫两工序间互相影响，且溶液回收效果不理想，达不到稳定生产的目的，影响后道工序对煤气含硫的要求。
    煤气脱硫生产的硫泡沫有两种处理方法，生产熔融硫或生硫磺。生产熔融硫可采用连续熔硫釜或间歇熔硫釜熔硫；生产生硫磺可采用压力过滤法。
压力过滤法生产生硫磺的工艺流程为：首先用硫泡沫槽把脱硫工序再生来的硫泡沫进行初步澄清分离，将清液回流到脱硫系统，使泡沫中的硫充分聚集到硫泡沫槽以便分离处理，达到满足脱硫生产的需要。对沉积下的硫泡沫采用厢式过滤机过滤出生硫磺，这样不仅可将硫分离出来，更重要的是避免了连续熔硫法使清液温度升高后影响脱硫工序的操作。实际改造后系统的硫泡沫质量大大提高，硫泡沫槽接受的泡沫量少质量高，根本不需要对脱硫工序再生来的硫泡沫进行初步澄清分离，可以直接把脱硫工序再生来的硫泡沫用泵压入厢式硫泡沫过滤机过滤出生硫磺，将经过厢式硫泡沫过滤机过滤分离出的溶液送回反应槽，溶液回收率达百分之百。
    此种分离法适合DDS、栲胶等所有工艺，完全可以达到设计要求，不仅可更好地满足脱硫生产，更可减少分离硫所需的能源消耗，可充分利用原泡沫泵和管浅、阀门等设备，投资与连续熔硫法相比，不到连续熔硫法设备费用的25%。
    采用压力过滤法分离生硫磺工艺实施后，不仅解决了制约脱硫工序的硫泡沫处理问题，并且因回流的清液温度低而更有利于脱硫工序的操作。同时也减少了因连续熔硫工艺所需的蒸汽消耗，降低了操作难度，使整个系统的设备腐蚀程度降低，为大型化肥厂、焦化厂采用压力过滤法分离生硫磺工艺创出了一条路子。
    用压力过滤法分离生硫磺工艺生产出的生硫磺即使不卖钱，由于不需增加消耗，仅减少蒸汽消耗一项，每年可为企业节约可观的成本。
    硫泡沫过滤机与熔硫釜处理硫的工艺对比
1、采用熔硫釜处理硫泡沫的工艺及问题
1.1 工艺流程

1.2 存在问题
⑴熔硫釜堵塞问题。由于脱硫塔位于鼓风机后，虽然煤气已经电捕捕集焦油，但煤气中仍有少量焦油（含量≤50mg/m3煤气）和萘，且煤气中夹带有细小的煤灰尘，煤气经脱硫塔洗涤后焦油、萘、煤尘等随脱硫液进入硫泡沫，含有焦油、萘、煤尘的硫泡沫在熔硫釜加热结渣沉积于熔硫釜壁，慢慢使熔硫釜堵塞。
⑵清液变浑浊夹带硫颗粒。随着熔硫釜壁沉挂沥青渣，其有效容积减少，硫泡沫在熔硫釜内的停留时间缩短，悬浮硫不能得到有效分离，致使熔硫釜排出清液浑浊。
⑶硫泡沫泵上量不稳。熔硫釜操作是连续熔硫，釜内具有较高的温度（120—150℃）和较高的压力（0.2—0.4Mpa），而且温度和压力随釜内进料多少、外排清液量大小、蒸汽压力大小等因素的变化而变化，釜内压力、温度变化又会造成泵的输送量变化，甚至会造成泡沫泵不上量。 

                                                                                                                                                     
2、改用硫泡沫过滤机后的工艺及效果
2.1 硫泡沫过滤机处理硫泡沫的工艺

2.2 改造的效果
⑴过滤机处理硫泡沫是靠滤布将硫颗粒和脱硫液分离，分离后的脱硫清液不含硫颗粒，清液返回反应槽没有造成脱硫液悬浮硫生高。
⑵过滤机操作简单、方便。硫泡沫用泵打入过滤机，待压滤压力升至0.4—0.5Mpa时，停止进料，然后即可放料。生产硫膏质量如下：含水15—20%，含硫60—65%，其它为有机物，可进行散装运输。
⑶过滤机处理硫泡沫是冷态过滤，不用蒸汽加热，每小时比用熔硫釜时节省中压蒸汽3—4吨。
⑷由于硫泡沫得到了有效处理，脱硫效率得到了明显提高。
（注）：硫膏可联系硫酸厂或亚硫酸氨、二硫化碳等企业进行回收。