造气微机油压系统

    造气DCS控制系统
现简单说明DCS造气工艺监控系统与普通系列造气油压系统的对比情况：
一、相同点 ① 单炉单机：是于考虑到化工生产的连续性，所以本系统也采用一台造气微机控制一台造气生产的控制方式； ② 工艺显示与操作：本系统造气微机的显示与普通系列基本相同； ③ 接线方式：普通系统基本相同； ④ 安装方式：普通系列基本相同。

二、不同点： ① 大流量换向站：通过大流量电磁阀的运用，缩短了大口径工艺阀门的开关时间，便造气工艺更加完善。 ② 吹风阀与下行阀的安全连锁：增加了吹风阀和下行阀在油压管道及微机上的双重连锁，为安全生产服务。 ③ 机芯不同：普通系列采用东芝EX40PLC，现采用先进的三菱模块化PLC设计，故障低，维修量小。 ④ 继电器：原微机采用PLC内部机电器驱动电磁阀线圈，现微机内部采用大电流继电器驱动电磁阀线圈，继电器寿命长，维修方便（只需拔下旧的，换上新的）方便、灵活。 ⑤ 工艺参数修改：原造气微机通过编程器或修改单元改变工艺参数，本系统通过造气微机面板或上微机改变工艺参数，实时、简单。 ⑥ 上微机监控的增加。优化控制： A、 原造气微机采用固定工艺参数的生产方式生产，本系统采用优化参数的控制方式进行生产，如：给造气微机基本参数，造气生产在加煤后的初期、中期、后期适当改变，回收上加氮、吹风、上吹、下吹时间的方式，达到稳定炉况，提高产气量的目的。 B、二次仪表的取消：原造气微机只有控制工艺阀门的独立功能，本系统采用数字模块化二次仪表取代原有PLD调节，显示、记录等二次表，并能在上微机上运算并显示，记录减少了原有二次仪表的维修，并增加了工艺参数与造气炉生产的相互配合。 C、吹风排队：每台造气炉投入生产，无需等待，直接投运自动排队。 D、炉条机控制：根据下行温度自动调整炉条机转速，使下行温度稳定，如：下行温度高，转速慢，下行温度低，转速快；停炉停炉条机等。 E、冗余设计：采用两台CPU微机进行控制，主机与从机冗余满足，生产的连续性，绝对不会影响生产。 F、联网设计：使用本系统可为以后全厂的调度系统，氢氮比系统打下坚实基础。通过造气生产的新、旧两种系统的比较，本系统能够在满足生产需要的基础上，使造气的生产水平、产量的提高、设备的维护、自动化程度的提高更上一层楼。界面： 1、六台炉合计：13万员（含上微机，数据采集模块等） 2、老危机换新微机六台炉合计：9万元（机芯采用三菱FX2N-48，和老微机相比，新微机面板上可直接修改工艺参数，其它不变，在生产期间可利用加煤停炉的时间更换，不影响生产。） 3、交货期，1个月。一. 1油压系统组成油压系统主要由油压泵站（含冷却器）、油压换向阀站、高压胶管、高压球阀、接头及执行机构三部份组成，并配有蓄能器装置。泵站、换向阀站均采用集成式设计，体积小、管路短，易维护、无渗漏、操作简便、工作可靠。 1. 泵站泵站为卧式结构，由双泵、双电机、双压力调节装置分别组成两套独立的液压动力源，平时一开一备，并能分别在其中一套运行时，对另一套的电机、油泵、滤油器及相应控制阀进行拆换或检修，因而能完全保证化工生产的连续性。泵站油箱外部设有冷却系统，可通入循环冷却水以控制油温。在寒冷地区，此冷却器可通入蒸气对液压油进行加热。泵站面板设有电加热器插孔，在需要对油液进行加热时，用户可选用适当的电加热器从此孔插入油箱，通电对油液加热。泵站设有压力表指示工作压力，增设远程压力电气信号输出和油温信号输出与计算机联网，实现欠压报警和自动控制。油压系统主要性能参数： 泵站型号 HX-04 数量公称压力（MPa） 10 1台电机功率（KW） 18．5 油泵系统流量（L/min）（中日合资） PV-94 工作压力Pmax（Mpa） 5.7 可带转化炉数（盘） 4~6 温度传感器安装位 有 液位计安装位 有 压力传感器安装位 有 油冷却器 6M2 2. 大流量换向站换向阀站为四方可拆式箱式结构，控制油液流向的电磁换向阀装在集成块上，根据需要可作二位四通（常开、常闭）或三位四通换向阀使用。整体装配体积小，渗漏点少。每个造气炉只需一台换向阀站。阀站的设计能保证突然断电时，蓄能器释放的压力油可确保各化工阀门处于安全停车位置。阀站的电磁换向阀个数原则上与所控制的化工阀门（含灰门）个数相同。根据实际情况也允许一个换向阀控制1~3个化工阀门。每台阀站总进、出油口管道处装有上高压球阀，便于单台炉的检修而不影响其余转化炉的生产。每台阀站总进、出油口管道处装有高压过滤器，保证电磁阀正常工作。公称压力 21.5Mpa 数量换向站型号 HXFZ-10 4套电磁换阀流量24E1O-B10H 125L/min（7台） 电液阀大流量型24E1YO-B20H 165L/min（3台） 电液阀大流量型34E1YP-B20H 165L/min（2台） 电磁换向阀电压 24V 电磁阀消耗功率 45VA/只 单台阀站阀位数 10位 阀站阀位状态设置 造气安全停车状态 液压功能联锁 b、吹风阀与下行煤气阀，热回收阀和煤气总阀要有油压和电气连锁。 e、DN800、以下阀门全行程动作时间不超过3秒。 大流量换向站性能参数： 3、下灰阀站：公称压力 21.5Mpa 数量换向站型号 HXFZ-5 四台手动换阀流量24SO-B10H-W 125L/min（5台） 4、 蓄能器装置皮囊式蓄能器装在蓄能器架上，蓄能器接口通过三通接头和两个截止阀分别与总压力油管和总回油管相联。蓄能器除作为辅助动力源对系统及时补油保证油缸快速动作外，还能在突然停电时保证各化工阀门回到所设置的安全停车状态；也能吸收系统压力波动，减少负载变化对系统工作可靠性的影响。蓄能器性能参数：容积 公称压力 长度 连接 数量 40L 21Mpa 1690 M60X2 四台 5、 胶管采用高质量管，用于减震和连接管径 公称压力 脉冲次数 连接 数量 Ф13-300 21Mpa 160000 M22X1.5 20 Ф13-500 21Mpa 160000 M22X1.5 40 Ф13-1000（防火型） 21Mpa 160000 M22X1.5 40 Ф19-300 21Mpa 160000 M30X1.5 20 Ф22-500 21Mpa 160000 M30X1.5 40 6、 高压球阀用于检修和连接管径 安装位 公称压力 连接 开关有效次数 数量 DN63 油泵进出口 21Mpa 法兰焊接 50000 2 DN50 蓄能器出口 21Mpa 法兰焊接 50000 4 DN32 换向站进出口 21Mpa M52X2 50000 8 DN20 大油缸上下油口 21Mpa M30X1.5 50000 52 DN15 小油缸上下油口 21Mpa M27X2 50000 80 7、 接头体、密封件、充氮工具用于连接、密封、充氮名称 公称压力 连接 用途 数量接头体、 21Mpa 阀门球阀 配4台炉密封件、 21Mpa 阀门球阀 配4台炉充氮工具 21Mpa 蓄能器 配1台炉