尿素合成塔塔盘及尿素水解技术  

    （一）尿素合成塔塔盘设计、制作、安装1、径流式塔盘经过多年的市场调查和科研开发试验，于2007年8月8日，松海公司取得了国家颁发的径流式尿素合成塔的专利证书，专利号ZL200620091948.3，并成功应用于中国昊华集团宣化化肥厂，使其尿素合成塔的二氧化碳转化率在原有的基础上提高了3%。近几年，由松海公司设计、制造、安装的径流式专利塔盘先后应用于福建（三钢）集团三明化工有限责任公司、福建永安智胜

供应(制造)商： 大连松海石化检修工程有限公司

烘干工艺  

    科尔庭高温气体发生器（与鼓风机助力燃烧炉结合的钢铁燃烧室）以其优异的耐力和可靠性著称。易燃粉尘、油和/或气体燃烧最佳的燃烧室设计及最合适的火焰温度确保无炉渣运转模式，特别是在使用易燃粉尘的情况下。全自动燃料替换，无须中断运转。优异的排放值，安全且在官方限值范围内。高温气体温度最高可达600°C，冷却气体温度可达140°C。产品：高温气体发生器，CKS型双层燃烧炉，CK型单层燃烧炉，

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甲醇裂解制氢装置  

    甲醇裂解制氢装置四川天一科技股份有限公司（天科股份）在国内率先研究开发出甲醇裂解制氢技术，并已在国内推广多套生产装置。该技术是采用甲醇和水进行蒸汽转换生成的H2、CO2混合气体，再用本公司开发的变压吸附气体分离先进技术将H2和CO2分离而得纯氢气。甲醇来源广泛且价格便宜，在没有富氢原料气的场合下，甲醇裂解制氢是最佳的技术选择，它具有投资低、无污染、成本低的优点。采用本公司技术建设的国内第一套甲醇裂

供应(制造)商： 四川天一科技股份有限公司

煤造气制氢技术  

    煤造气制氢技术我公司煤造气制氢技术已成熟可靠，煤造气工艺主要分造气工序、压缩工序、脱硫工序、变换工序、变压吸附气体分离工序和造气循环水工序等6个工序，其中造气控制系统和变压吸附气体分离系统技术全国领先，并多次荣获原化工部和国家科委奖励。近年来我公司已建成和在建的煤造气制氢装置有5套，可承接1500、3000、5000、10000和10000Nm3/h以上规模的煤造气制氢装置。产品气指标：产品氢气的

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焦炉气制甲醇工业装置  

    技术特点：l采用圆筒式转化炉，炉体为钢结构+耐火绝热材料+冷却水夹套。炉内装二段转化催化剂，采用中心管式金属烧嘴。l焦炉气和氧气入炉前须与蒸汽按一定比例混配，入转化炉水碳比2.5—3.5。l入炉蒸焦混合气温度600-650℃、蒸氧混合气温度250-550℃，入炉混合气始终在焦炉气燃点以上。l转化炉出口温度约960-980℃，残余甲烷含量约0.4—0.6%V。l转化炉造作压力

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甲胺生产技术  

    该技术在传统工艺基础上进行改进和创新，采用甲醇和氨气相催化法生产混甲胺，再配合五塔精馏分离获得一甲胺、二甲胺和三甲胺产品，并完全回收未转化的氨和甲醇，循环利用。

供应(制造)商： 重庆川茂化工科技有限公司

环境友好材料聚乳酸成套生产技术  

    以L乳酸、DL乳酸为原料，经丙交酯中间产品合成高分子量的聚乳酸，乳酸利用率在92%以上。

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合成氨、尿素装置物能分析与流程模拟  

    物能分析和流程模拟为合成氨、尿素装置的技改提供有力的数据支持。我公司综合重庆大学化学化工学院数位教授，在此方面有加强的力量。

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