产品特点：　　1、合成塔催化剂装填系数大，有利于缩小合成塔尺寸。　　2、均温高效反应，充分发挥催化剂活性，提高甲醇合成率和催化剂生产强度，还延长催化剂使用寿命。　　3、均气、高效，上下方向径向流气体分布均匀，提高了合成效率。　　4、低循环比、低压降、合成电耗少、副产蒸汽压力高、热量回收好。高移热能力可采用低循环比到3左右，出塔甲醇浓度提高到8%左右，低床层和大流动截面的径向流使塔压差＜0.05MP

    HEC尿素工艺是卡萨利公司专利技术，其特点是：(1)设有两个尿素合成塔。第一塔为主合成塔，操作压力22～24兆帕，温度195℃，氨／二氧化碳＝3．6，水／二氧化碳＝0，二氧化碳转化率为75％。第二塔为辅助合成塔亦称副塔，操作压力16兆帕，温度190℃，氨／二氧化碳＝4．5，水／二氧化碳＝1．3，二氧化碳转化率61．0％。两塔平均转化率达71％较其他尿素工艺均高。(2)中压、低压回收系统设备小。(3

    卡萨利氨合成技术

    主要特点如下:1,甲醇合成塔内板式换热,可以为水冷副产中压蒸汽,也可以气气换热.2,可以采用国内甲醇合成[wiki]催化剂[/wiki].这是和其他几家国外公司(LURGI,DPT,TOPSOE)相比最大的不同之处.3,采用常温低压的保护床(可以放在合成气压缩机段间),采用国内催化剂,这也是和其他几家不同的.4,根据其报价,2000MTPD,3000MTPD,4000MTPD,6000MTPD规模

    MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。典型装置中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置印尼石油公司提供了天然气MDE

    两段法变压附尿素脱碳专利技术与溶剂吸收法脱碳的对比：（一）湿法脱碳装置高压闪蒸气一段法变压吸附脱碳装置部分放空气及两段变压吸附脱碳装置（专利）解吸气均不返回压缩机或气柜：（1）工艺技术指标比较两段变压吸附（专利）NHD法碳丙法（PC法）改良MDEAI法改良热钾碱法操作压力（mpa)1.7-1.81.7-1.82.7-2.81.7-1.81.7-1.8操作温度≤40-5—0≤4040-60≤40氢气

    NHD脱硫脱碳的主要技术特点如下：1、工艺流程简单，投资省。由于NHD溶剂吸收能力为碳丙的1.15倍，加之采用低温吸收原料气中的二氧化碳，脱碳效率高。气相夹带少，可省去复杂的回收装置，流程简单，加之NHD溶剂无腐蚀，设备可全部采用碳钢制作，因此投资省。2、溶剂的化学稳定性和热稳定性好；遇氨后不降解。NHD最高脱水操作温度可达175℃，而其冰点则为-22℃～29℃。3、溶剂循环量小，气体净化度高。控

    一、技术简介：低温甲醇洗净化工艺技术为合成氨和制氢等工业装置中脱除原料气中CO2和H2S等酸性气体的重要方法。本技术能对现有的低温甲醇洗装置进行模拟分析，提出优化改进措施，还提供新的节能型工艺流程，适用于不同原料和工艺条件的原料气净化。此技术所依据的软件计算模型可靠，计算准确，人机界面友好，操作简单。利用此技术，已完成国内多套现有低温甲醇洗净化装置的模拟分析工作，根据模拟分析结果所提出的改造建议，