热循环法(UTI法)流程与水溶液全循环法流程类似，是在水溶液全循环法的基础上，充分利用生产过程中的甲铵冷凝热，实现多级热回收，热利用率高达85％，汽耗和冷却水耗显著降低，从而降低了生产成本。

    该法由意大利蒙特爱迪生公司开发成功，该工艺能耗低，转化率高。我国于1985年引进该技术，用于泸天化一尿素装置改造，改造后生产能力达到750t／d。来自界区的液氨由高压氨泵加压至约19MPa后，依次送入预热器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，并在不同的温度下送入合成塔的不同部位和氨气提塔。来自界区的CO2经压缩至约19MPa后去CO2气提塔底部。合成塔中NH3和CO2在187℃和19MPa下反应，氨气提塔出来的气体在合成

    ACES工艺是日本三井东亚、东洋工程公司于1982年研制成功的，是从最早的全循环B法，经全循环C法、改良C法、全循环D法发展而来的。ACES法是将气提方式和CO2高转化率的溶液循环式尿素合成方法结合在一起，达到节能目的。该工艺与CO2气提工艺极为相近，但也有独特之处。世界上采用该工艺建成及正在建设的装置有90多套。

    水溶液全循环法尿素生产工艺改造技术，其特征在于经CO2压缩机压缩至14．2MPa、125℃的CO2气体，从气提塔44底部加入，在约14．2MPa压力下对尿液进行气提，原料氨经液氨过滤器1过滤，进入液氨缓冲槽2，来自氨冷凝器10、11、12的循环液氨进从液氨缓冲槽2，其中一部分与原料液氨混合后，经液氨泵3加压后送往高压冷疑器45，以循环工序一甲泵来的一甲液也同时从顶部导入，两液体混合后分配到塔的冷凝

    孟山都（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）环境化学公司的水解气提技术，采用１．０ＭＰａ的蒸汽和二氧化碳进行加热气提，水解塔和解吸塔合二为一，塔顶部分回流以控制塔顶物流组分，未冷凝气体直接放空，处理后溶液中的ＮＨ３质量浓度≤３×１０－６，尿素质量浓度≤３×１０－６（设计值）。该技术特点是：该工艺采用的蒸汽压力较低，水解塔和解吸塔合二为一，流程简单；处理后溶液中的ＮＨ３、尿素指标较低，但由于涉及到专利费，总投资较高；

    在氨气提工艺中，工艺冷凝液深度水解解吸也是采用先解吸后水解再解吸的流程。水解采用３．８ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加热，解吸采用０．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加热，水解压力为３．５ＭＰａ，水解温度为２３０℃。水解、解吸后溶液中的ＮＨ３质量浓度≤５mg/m3，尿素质量浓度≤５mg/m3（设计值）。国内引进的ＮＨ３气提尿素装置采用该技术，沧州大化４８万ｔ/aＣＯ２气提法尿素装置于１９９１年用Ｓｎａｍ氨气提水解

    ２０世纪７０年代我国引进的１１套ＣＯ２气提大型尿素装置中，大部分采用了后来开发的工艺冷凝液深度水解工艺，该工艺采用先解吸后水解再解吸流程，在０．２５ＭＰａ压力下解吸，在１．８ＭＰａ～２．５ＭＰａ的压力下水解。水解塔的操作温度约１８０℃～２００℃，停留时间约１．５ｈ，尿素被完全水解成氨和二氧化碳，再经减压。斯塔米卡邦（Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ）公司的尿素水解和解吸技术，水解采用２．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽

    1、技术方案的创新　　远东尿素水解技术是在总结国内外技术的最新发展成果及实际使用情况的基础上开发而成的。该技术针对目前国内尿素工艺冷凝液处理方面存在的问题作了相应的处理，如对水解塔的内件作了改进，使工艺冷凝液在水解塔内与蒸汽充分接触，并消除了死区及沟流现象，提高了水解效率；解吸塔采用高效的规整填料及新型分布器替代目前普遍使用的浮阀塔，以提高传质传热效率，该技术已获得国家发明专利（专利号为ZL032